1. Dimensões de Construção da Impressão 3D

Tamanho máximo e mínimo de construção

2. Espessura da Parede

O processo de impressão 3D requer etapas como limpeza com álcool, remoção de suportes, lixamento, jateamento com esferas, entre outros. Por isso, os modelos precisam de uma certa resistência, e a espessura da parede é o que determina essa resistência.

Na impressão 3D, a espessura da parede refere-se à distância entre uma superfície da peça e a superfície oposta. A espessura mínima da parede depende do tamanho total da peça. Como orientação, recomendamos aumentar a espessura da parede sempre que o design for ampliado.

Nota: A espessura mínima recomendada para estruturas como saliências, encaixes, travas e fixadores é superior a 1,5 mm.

3. Relevos e Gravações

Detalhe mínimo em relevo

● SLA (Resina): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura

● MJF (Nylon): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura

● SLS (Nylon): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura

● FDM (Plástico): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura

● SLM (Metal): 1,0 mm de profundidade e 1,0 mm de largura

Detalhes mínimo gravado

● SLA (Resina): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura

● MJF (Nylon): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura

● SLS (Nylon): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura

● FDM (Plástico): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura

● SLM (Metal): 1,0 mm de profundidade e 1,0 mm de largura

4. Design de Roscas

Dois fatores principais afetam a impressão de roscas não padronizadas: o passo da rosca e o ângulo da hélice.

A folga das roscas deve seguir as diretrizes de folga entre modelos. Se o projeto não considerar essa folga, a montagem poderá ser difícil ou inviável. A rosca mínima recomendada para impressão é M6. Para peças em metal 316L, recomenda-se rosqueamento manual (tapping) após a impressão.

5. Folga entre Modelos

A. Folga entre peças a serem montadas

É possível imprimir módulos projetados para montagem, desde que respeitem as folgas mínimas abaixo:

B. Folga entre partes móveis

Distância mínima entre duas partes móveis ou conectadas:

Nota: As folgas indicadas são mínimas para estruturas simples, podendo não se aplicar a todos os tipos de geometrias.

6. Orifícios de Escape

Designs ocos precisam de um “orifício de escape” para que o material excedente possa sair durante o processo de impressão 3D. A maioria dos serviços de impressão utiliza técnicas que exigem pelo menos um orifício de escape.

1. O diâmetro mínimo do orifício de escape é de 2,5 mm.

2. Dois orifícios de escape são necessários quando o diâmetro for inferior a 3 mm, caso contrário a resina não conseguirá escoar, a cavidade não será limpa e a peça poderá rachar com o tempo.

3. O tamanho e a quantidade dos orifícios de escape devem ser determinados com base na estrutura e dimensões do modelo.

4. Os suportes internos da cavidade não podem ser totalmente removidos, a menos que o orifício de escape seja suficientemente grande.

7. Design de Orifícios

Relação entre diâmetro do furo (Φ) e profundidade (h):

Para modelos com microfuros e furos profundos, siga as normas acima.

Para peças com acabamento com pintura spray, recomenda-se mínimo de 2,0 mm de diâmetro do furo para evitar acúmulo de material ou entupimento.

8. Design de Pequenas Colunas

Relação entre diâmetro da coluna (D) e altura da coluna (H):

Ao projetar colunas de posicionamento, siga estas recomendações para garantir estabilidade e precisão.

9. Modelos de Formato Especial

Modelos de formato especial são geralmente estruturas ocas que ocupam grande volume, como mostrado na imagem abaixo:

Quando o modelo for classificado como peça de formato especial e atender aos requisitos de impressão, poderá ser aplicada uma taxa adicional específica devido à complexidade.

10. Tolerâncias na Impressão 3D

A. Tolerância do Modelo:

Estas tolerâncias aplicam-se a modelos sem deformações ou empenamentos, e que não passaram por pintura ou tratamento de superfície.

B. Tolerância dos Furos:

📌 Atenção:

Os furos tendem a encolher após a impressão. Em peças metálicas (como 316L), a tolerância para áreas internas vazias pode chegar até -0,5 mm (como em anéis, buchas ou furos poligonais).

Quanto maior a espessura da parede, maior será o encolhimento. Para aplicações que exigem alta precisão, recomenda-se deixar margem adicional e realizar o rosqueamento final manualmente.

Variação de Tolerância com o Tempo (Resina SLA):