Diretrizes de Design para Impressão 3D
Última atualização em Jul 04, 2025
1. Dimensões de Construção da Impressão 3D
Tamanho máximo e mínimo de construção
2. Espessura da Parede
O processo de impressão 3D requer etapas como limpeza com álcool, remoção de suportes, lixamento, jateamento com esferas, entre outros. Por isso, os modelos precisam de uma certa resistência, e a espessura da parede é o que determina essa resistência.
Na impressão 3D, a espessura da parede refere-se à distância entre uma superfície da peça e a superfície oposta. A espessura mínima da parede depende do tamanho total da peça. Como orientação, recomendamos aumentar a espessura da parede sempre que o design for ampliado.
| Materiais / Dimensão | 5x5mm | 10x10mm | 50x50mm | 100x100mm | 200x200mm |
| Resina (SLA) | 0,5mm | 0,8mm | 1,0mm | 1,5mm | 2,0mm |
| Nylon (MJF) | 1,0mm | 1,2mm | 1,5mm | 2,0mm | 2,0mm |
| Nylon (SLS) | 1,0mm | 1,2mm | 1,5mm | 2,0mm | 2,0mm |
| Metal (SLM) | 1,5mm | 1,5mm | 1,5mm | 2,0mm | 2,5mm |
| Plástico (FDM) | — | — | 1,6mm | 2,0mm | 2,5mm |
Nota: A espessura mínima recomendada para estruturas como saliências, encaixes, travas e fixadores é superior a 1,5 mm.
3. Relevos e Gravações
Detalhe mínimo em relevo
● SLA (Resina): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura
● MJF (Nylon): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura
● SLS (Nylon): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura
● FDM (Plástico): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura
● SLM (Metal): 1,0 mm de profundidade e 1,0 mm de largura
Detalhes mínimo gravado
● SLA (Resina): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura
● MJF (Nylon): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura
● SLS (Nylon): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura
● FDM (Plástico): 0,8 mm de profundidade e 0,8 mm de largura
● SLM (Metal): 1,0 mm de profundidade e 1,0 mm de largura
4. Design de Roscas
Dois fatores principais afetam a impressão de roscas não padronizadas: o passo da rosca e o ângulo da hélice.
A folga das roscas deve seguir as diretrizes de folga entre modelos. Se o projeto não considerar essa folga, a montagem poderá ser difícil ou inviável. A rosca mínima recomendada para impressão é M6. Para peças em metal 316L, recomenda-se rosqueamento manual (tapping) após a impressão.
5. Folga entre Modelos
A. Folga entre peças a serem montadas
É possível imprimir módulos projetados para montagem, desde que respeitem as folgas mínimas abaixo:
| Material | Resina (SLA) | Nylon (MJF) | Nylon (SLS) | Plástico (FDM) | Metal (SLM) |
| Folga mínima | 0,2 mm | 0,2–0,4 mm | 0,2–0,4 mm | 0,5 mm | 0,5 mm |
B. Folga entre partes móveis
Distância mínima entre duas partes móveis ou conectadas:
| Material | Resina (SLA) | Nylon (MJF) | Nylon (SLS) | Plástico (FDM) | Metal (SLM) |
| Folga mínima | 0,5 mm | 0,6 mm | 0,6 mm | 0,5 mm | 1,0 mm |
Nota: As folgas indicadas são mínimas para estruturas simples, podendo não se aplicar a todos os tipos de geometrias.
6. Orifícios de Escape
Designs ocos precisam de um “orifício de escape” para que o material excedente possa sair durante o processo de impressão 3D. A maioria dos serviços de impressão utiliza técnicas que exigem pelo menos um orifício de escape.
1. O diâmetro mínimo do orifício de escape é de 2,5 mm.
2. Dois orifícios de escape são necessários quando o diâmetro for inferior a 3 mm, caso contrário a resina não conseguirá escoar, a cavidade não será limpa e a peça poderá rachar com o tempo.
3. O tamanho e a quantidade dos orifícios de escape devem ser determinados com base na estrutura e dimensões do modelo.
4. Os suportes internos da cavidade não podem ser totalmente removidos, a menos que o orifício de escape seja suficientemente grande.
7. Design de Orifícios
Relação entre diâmetro do furo (Φ) e profundidade (h):
| Material / Diâmetro | Φ = 1,0 mm | Φ = 1,5 mm | Φ = 2,0 mm |
| Resina (SLA) | h = 1,0–3,0 mm | h = 1,5–4,5 mm | h = 2,0–6,0 mm |
| Nylon (MJF) | — | h = 1,5–4,5 mm | h = 2,0–6,0 mm |
| Nylon (SLS) | — | h = 1,5–4,5 mm | h = 2,0–6,0 mm |
| Plástico (FDM) | — | h = 1,5–4,5 mm | h = 2,0–6,0 mm |
| Metal (SLM) | — | h = 1,5–4,5 mm | h = 2,0–6,0 mm |
Para modelos com microfuros e furos profundos, siga as normas acima.
Para peças com acabamento com pintura spray, recomenda-se mínimo de 2,0 mm de diâmetro do furo para evitar acúmulo de material ou entupimento.
8. Design de Pequenas Colunas
Relação entre diâmetro da coluna (D) e altura da coluna (H):
| Material / Diâmetro | D = 1,0 mm | D = 2,0 mm | D = 3,0 mm |
| Resina (SLA) | H = 1 mm | H = 2–4 mm | H = 3–6 mm |
| Nylon (MJF) | — | H = 2–4 mm | H = 3–6 mm |
| Nylon (SLS) | — | H = 2–4 mm | H = 3–6 mm |
| Plástico (FDM) | — | H = 2–4 mm | H = 3–6 mm |
| Metal (SLM) | — | H = 2–4 mm | H = 3–6 mm |
Ao projetar colunas de posicionamento, siga estas recomendações para garantir estabilidade e precisão.
9. Modelos de Formato Especial
Modelos de formato especial são geralmente estruturas ocas que ocupam grande volume, como mostrado na imagem abaixo:
Quando o modelo for classificado como peça de formato especial e atender aos requisitos de impressão, poderá ser aplicada uma taxa adicional específica devido à complexidade.
10. Tolerâncias na Impressão 3D
A. Tolerância do Modelo:
| Material | Até 100 mm | Acima de 100 mm |
| Resina (SLA) | ±0,2 mm | ±0,3% |
| Nylon (MJF) | ±0,3 mm | ±0,4% |
| Nylon (SLS) | ±0,3 mm | ±0,4% |
| Plástico (FDM) | ±0,3 mm | ±0,4% |
| Metal (SLM) | ±0,3 mm | ±0,4% |
Estas tolerâncias aplicam-se a modelos sem deformações ou empenamentos, e que não passaram por pintura ou tratamento de superfície.
B. Tolerância dos Furos:
| Material | Tolerância |
| Resina (SLA) | ±0,3 mm |
| Nylon (MJF) | ±0,3 mm |
| Nylon (SLS) | ±0,3 mm |
| Plástico (FDM) | ±0,4 mm |
| Metal (SLM) | ±0,5 mm |
📌 Atenção:
Os furos tendem a encolher após a impressão. Em peças metálicas (como 316L), a tolerância para áreas internas vazias pode chegar até -0,5 mm (como em anéis, buchas ou furos poligonais).
Quanto maior a espessura da parede, maior será o encolhimento. Para aplicações que exigem alta precisão, recomenda-se deixar margem adicional e realizar o rosqueamento final manualmente.