3Dプリントの仕様
JLC3DPでは、SLA、MJF、SLS、SLM、BJ、WJP、FDMといった各種技術を用いて、機能性プロトタイプや量産部品向けの産業用3Dプリントサービスを提供しています。当社の製造能力、利用可能な材料、寸法公差、表面仕上げ、および設計上の留意点をご確認いただき、お客様の用途に最適なプロセスをお選びください。
お見積り >3Dプリントとは？
3Dプリント（積層造形とも呼ばれる）は、CADや3Dモデルデータから、材料を層ごとに積み重ねることで、物理的な部品を直接作り出す製造プロセスです。従来の切削加工とは異なり、必要な箇所にのみ材料を追加するため、設計の自由度が高まり、材料の無駄が削減され、複雑な部品のコスト効率の良い生産が可能になります。
従来の製造方法と比較して、産業用3Dプリンティングは製品開発サイクルを短縮し、迅速な試作や少量生産における金型を不要にし、極めて複雑な形状の実現を可能にするとともに、航空宇宙、自動車、ロボット工学、エレクトロニクス、消費財などの業界全体で製品イノベーションを加速させます。
カスタム3Dプリントサービス
さまざまな素材、精度要件、用途に合わせて最適化された、当社の産業用カスタム3Dプリントサービスの全ラインナップをご覧ください。
ステレオリソグラフィー（SLA）
- 定義: レーザーを用いて液体のフォトポリマーを硬化させ、滑らかで精細な部品を製造する、高精度な樹脂系3Dプリントプロセス。
- 一般的な材料: Ledo 6060、ブラックレジン、透明8001、その他10種類のレジン材料。
- 代表的な公差: ±0.2mm（100mm以内）、±0.3%（100mm超）
- 品質基準: ISO 9001認証取得済みの製造
HP マルチジェット・フュージョン（MJF）
- 定義: 融合剤と熱を利用して、強度が高く、細部まで精細で、優れた均一性を備えたナイロン部品を製造する、粉末ベースの3Dプリント技術。
- 一般的な材料: PA12-HP、PA11-HP、PAC-HP ナイロン
- 代表的な公差: ±0.3mm（100mm以内）、±0.4%（100mm超）
- 品質基準: ISO 9001認証取得済みの製造
選択的レーザー焼結（SLS）
- 定義: レーザーを用いてナイロン粉末を焼結させ、サポート構造を必要とせずに耐久性に優れた複雑な部品を製造する、産業用3Dプリントプロセス。
- 一般的な材料: 3021PA-F、3301PA、3401GB、1172Pro ナイロン
- 代表的な公差: ±0.3mm（100mm以内）、±0.4%（100mm超）
- 品質基準: ISO 9001認証取得済みの製造
選択的レーザー溶融（SLM）
- 定義: 高エネルギーレーザーを用いて金属粉末を完全に溶融させ、高密度で高強度の部品を製造する金属3Dプリントプロセス。
- 一般的な材料: チタン TC4、316L ステンレス鋼
- 代表的な公差: ±0.3mm（100mm以内）、±0.4%（100mm超）
- 品質基準: ISO 9001認証取得済みの製造
バインダージェッティング（BJ）
- 定義: 液体結合剤を用いて粉末材料を結合させる高速3Dプリントプロセスで、金属鋳造や砂型鋳造の用途に適している。
- 一般的な材料: BJ-316L
- 代表的な公差: ±0.3mmまたは±0.4%（50mm以内）、±1.3%（50mm超）
- 品質基準: ISO 9001認証取得済みの製造
ホワイトジェットプロセス（WJP）
- 定義: 滑らかな表面を持つ高解像度のフルカラー部品を製造するために設計された、材料噴射方式の3Dプリント技術。
- 一般的な材料: フルカラーレジン
- 代表的な公差: ±0.2mm（100mm以内）、±0.3%（100mm超）
- 品質基準: ISO 9001認証取得済みの製造
溶融積層法（FDM）
- 定義: 熱可塑性フィラメントを層ごとに押し出して部品を造形する、コストパフォーマンスに優れた3Dプリントプロセスであり、機能性プロトタイプや基本的な実用部品の製造に最適です。
- 一般的な材料: ABS、ASA、PLA、PA12-CF、PEBA、TPU プラスチック
- 代表的な公差: ±0.3mm（100mm以内）、±0.4%（100mm超）
- 品質基準: ISO 9001認証取得済みの製造
3Dプリントの公差
パラメータ | 説明 |
|---|
最大造形サイズ | 780×780×530mm |
標準リードタイム | 48h-120h |
公差（最良値） | ±0.2mm |
最小穴の精度 | ±0.3mm |
アセンブリの最小クリアランス | 0.2mm |
可動部の最小クリアランス | 0.5mm |
最小形状サイズ | 5×5×5mm / 10×2×2mm |
ねじ切り能力 | M6以上のねじの加工に対応しており、ねじインサートのサービスもご利用いただけます |
表面粗さ | 研磨後：Ra 0.8～2.4（研磨は現在、BJプロセスのみ対応） |
表面仕上げオプション | さまざまな仕上げオプションをご用意しています：研磨、サンドブラスト、スプレー塗装、染色、磨き、ねじインサート加工、オイル吹き付け、鉱物油吹き付けなど。 |
3Dプリントの後処理および表面仕上げオプション
サンディング
サンディングの主な機能は、サポート跡や印刷上の欠陥を取り除き、層の境界線を目立たなくして表面の平滑性を向上させ、後工程に向けた部品の準備を行うことです。
• サポートの残留物を取り除き、均一で滑らかな表面仕上げを実現します
• 目立つ層の境界線を目立たなくするのに適しています
• 試作品や実用部品に適しています
サンドブラスト
サンドブラスト処理は、表面の欠陥を取り除き、表面の均一性を高め、粗い表面を滑らかにしてより均一な仕上がりを実現し、全体的な外観と質感を大幅に向上させます。
• 表面の均一性を向上させます
• 樹脂、ナイロン、金属に対応しています
スプレー塗装
塗装は、耐久性に優れたカスタムカラーの選択肢を提供し、部品の表面に美観を向上させる視覚的な魅力を加えます。
• 耐久性に優れたカスタムカラー
• 視覚的な魅力の向上
染色
染色加工では、色素の浸透を深くすることで、激しい摩耗を受けても外観の一貫性を保つ均一な仕上がりを実現します。
• 均一な色素浸透
• 機能部品に適しています
研磨
研磨とは、表面の平滑性を高め、より明るく洗練された外観を実現する表面仕上げ加工です。
• 表面の輝度を高める
• BJ-316L 金属研磨に対応
ねじインサート加工
ねじインサートサービスは、M3/M4/M5（8種類）のねじを樹脂、ナイロン、プラスチックに埋め込み、堅牢な締結を実現します。
• M3/M4/M5（8種類）
• ほとんどの樹脂、ナイロン、プラスチックに対応
オイル吹き付け
クリアコートを吹き付けることで、部品表面に高光沢な仕上がりをもたらすとともに、表面の微細な欠陥をカバーし、全体的な質感と外観を向上させます。
• 質感豊かな光沢のある表面に仕上げます
• 表面の微細な欠陥を目立たなくします
• 8001およびフルカラーレジンに対応しています
鉱物油吹き付け
鉱物油をスプレーすることで、部品の表面にマットな仕上がりをもたらすとともに、表面の微細な欠陥を軽減し、全体的な質感を高め、滑らかでドライな手触りを実現します。
• 表面に柔らかく光沢のある仕上がりをもたらします
• Black、JLC Black、Imagine Blackの各レジンに対応しています
3Dプリントの設計ガイドライン
設計要素 | 推奨値 | なぜ重要なのか | 設計上のヒント |
|---|
最小肉厚 | 0.8～1.5mm（プロセスによる） | 薄すぎると→破損しやすい／プリント失敗 | 荷重を受ける部品は肉厚を増やす |
組み立てクリアランス | 0.2～0.5mm | 組み立てと嵌合に影響する | 嵌合する部品にはクリアランスを設ける |
最小穴径 | 1.0mm – 2.0mm（プロセスによる） | 小さな穴は収縮したり塞がったりする恐れがある | |
穴の深さ対直径比 | 3:1 | 穴の詰まりを防ぎ、清掃を容易にする | |
クリアランス／隙間 | 0.2 – 0.5mm以上 | 部品同士の癒着を防ぐ | 可動アセンブリの場合は隙間を広くする |
ねじ山／微細なディテール | そのままの状態で印刷することは推奨されません | 精度と強度が不十分 | 代わりにインサートやタップ加工をお使いください |
広い平坦面 | 可能な限りお避けください | 収縮による反りのリスクがあります | リブや曲面をご追加ください |
均一な肉厚 | 強く推奨されます | 内部応力と変形を低減します | 肉厚を一定にお保ちください |
代表的な3Dプリンティングの用途
民生用電子機器
3Dプリントは、量産に先立ち、機能性プロトタイプ、外観モデル、およびハウジング、ブラケット、コネクタ、カスタマイズされたアクセサリーの少量生産を通じて、製品開発を加速させます。
産業用オートメーション
カスタム治具、固定具、ロボットエンドエフェクタ、交換用部品、および複雑な機械部品を、より短いリードタイムと高い設計の柔軟性をもって製造します。
自動車
コンセプトモデル、機能性プロトタイプ、軽量部品、金型、治具、および少量生産用部品を製造し、製品の検証と製造を迅速化します。
消費財
表面品質に優れ、迅速な試作が可能なコレクターズアイテム、フィギュア、おもちゃ、ウェアラブル製品、オーダーメイドアクセサリー、デザインモデルなどを製造します。