JLC3DP ブログ

ワックス3Dプリント

ワックス3Dプリンティング解説：用途、利点、そしてワックスを3Dプリントする方法

(Freepik) 「ワックス3Dプリント」と聞いて、多くの人は装飾的なリングや小物用のロストワックス鋳造を思い浮かべます。しかし現実はもっと高度です。ワックス3Dプリントは、航空宇宙、歯科補綴、精密工学、さらにはバイオ医療のR&Dでも重要な高解像度ツーリング手法に進化しています。 実際、3Dプリント用ワックスフィラメントは本物のワックスではありません。インベストメントキャスティング時にクリーンに燃焼し、残留灰がほぼゼロで熱膨張が予測可能なサーモプラスチックにフォーミュレートされています。ワックス3Dプリントは単一の技術ではなく、解像度、バーンアウト品質、寸法安定性、難溶性材料との互換性など、異なる最終目的に最適化された厳密に制御されたプロセスの集合体です。 「ワックスは3Dプリントできるの？」と疑問に思っているなら、答えはイエスです。しかし、うまくやりたいなら、材料科学と下流の鋳造プロセスの両方を深く理解する必要があります。このブログですべてを解説します。 ワックス3Dプリントとは？（そしてなぜ誤解されているのか） (Reddit) ワックス3Dプリントは単一のプロセスではありません。インベスト......

Feb 13, 2026

PBF

アプリケーションに適したパウダーベッドフュージョン3Dプリンターの選び方

パウダーベッドフュージョンマシンの種類を理解する 仕様を比較したり価格表をスクロールする前に、PBF マシンを大きく「ポリマーシステム」と「金属システム」の2つに分類する必要があります。どちらもレーザー（またはエネルギー源）が粉末を層ごとに溶融・焼結するという同じ基本的な考え方を使いますが、内部構造を覗けばまったく異なる種族のように振る舞います。 ポリマーパウダーベッドフュージョン（SLS）マシン ポリマーPBFシステム（ほとんどはSLSプリント）は、PA11、PA12、TPU といったナイロン粉末を使います。 反応性金属粉末を扱うことなく、機能的なプロトタイプ、軽量ハウジング、治具・固定具、スナップフィット、生産グレードの消費者向け部品を作りたいチーム向けに設計されています。 これらのSLSマシンは通常、以下を提供します： 1. 低い運用コスト 2. サポート構造不要（粉末ベッド内で自己支持） 3. ドル単位での大きな造形体積 4. 金属PBFと比べて後処理が少ない 部品に極端な強度、導電性、耐熱性は不要で、耐久性、精度、再現性が求められる場合に最適です。 金属パウダーベッドフュージョン（SLM......

Feb 13, 2026

金属プリント

選択的レーザー溶融（SLM）と直接金属レーザー焼結（DMLS）の比較

選択的レーザー溶融（SLM）と直接金属レーザー焼結（DMLS）の比較 Selective Laser Melting (SLM) および Direct Metal Laser Sintering (DMLS) は、金属3Dプリンティング分野で独自のアプローチを特徴とする主要な技術です。DMLSプロセスでは、高出力レーザーがCADモデルに従って金属粉末の層を選択的に溶融・焼結します。この方法では粉末粒子が部分的に融合し、材料選択の多様性を提供しながら、わずかな多孔性や機械的特性のばらつきを招く可能性があります。一方、SLMは金属粉末を層ごとに完全に溶融させ、より緻密で均質な構造を実現します。SLMの高精度はトレードオフとなり、材料選択が限られますが、機械的特性はしばしば優れています。DMLSは所望の結果を得るために多くの後処理を必要とする可能性がありますが、SLMは完全な融合により通常は後処理が少なくて済みます。本記事では、DMLSとSLMの複雑な仕組みを掘り下げ、両者を区別する主要な違いを明らかにします。 プロセスの洞察：焼結 vs. 溶融 DMLSとSLMの決定的な違いは、層ごとの造形という基本......

Feb 13, 2026

金属プリント

金属研磨工程の比較：3Dプリント品 vs 鋳造品 vs 切削加工品

金属研磨工程の比較：3Dプリント品 vs 鋳造品 vs 切削加工品 3D造形・鋳造・切削で作られた金属部品の研磨における最大の違いとは？ 最大の違いは、部品の初期表面状態と内部構造にあります。金属部品の研磨では、造形工程に由来する欠陥を除去する工程が必要です。鋳造品は本来凹凸の多い表面を均すために研磨が必要であり、3D金属造形品の研磨は幾何学的に制御されているが粗い表面を精緻化するものです。つまり、研磨の目的は部品の作製方法によって異なり、欠陥修正なのか表面改善なのかが変わってきます。 この出発点は、想像以上に重要です。切削品はCNCから取り出した時点で予測可能な表面粗さ（標準的なフライス加工でRa 1.6–3.2 µm、精密旋削や研削ではそれ以下）を持っており、研磨は漸進的なものです。工具痕を滑らかにし、外観を向上させたり、シール面のような機能面を高めたりします。材料は既に緻密で均一であるため、研磨工程は単純で再現性が高いのです。 鋳造品は異なります。金型が優れていても、鋳造は表面のウェビネス、局部的な粗面、金型テクスチャや冷却速度に起因する表皮のばらつきをもたらします。初期Ra値は同一部品内で......

Feb 13, 2026

金属プリント

金属3Dプリンティング：技術とプロセスの概要

金属3Dプリンティングとは？ 金属3Dプリンティング（積層造形、金属積層造形とも呼ばれる）は、金属粉末を層状に選択的に堆積・溶融させることで三次元物体を作製する技術です。電子ビームメルティング（EBM）や選択的レーザーメルティング（SLM）などの手法が用いられます。従来の製造技術と比べ、金属3Dプリンティングは設計の自由度、複雑な幾何学形状、高精度な複雑・カスタマイズ金属部品の製造において優位性を持ちます。 動作原理 金属3Dプリンティング（積層造形）は順序的なプロセスで進行します。まず3D CADソフトウェアでデジタルモデルを作成し、モデルを薄い層にスライスして金属粉末を用意します。SLMやEBMなどの技術を用いて、プリンターはスライスされた設計に従い金属粉末を層ごとに選択的に溶融・融合させます。この層別アプローチを繰り返すことで物体が完成します。その後、サポート構造の除去や熱処理・表面仕上げなどの後処理が行われる場合があります。結果として、複雑なディテールと精密な仕様を持つ完全な金属オブジェクトが得られます。 金属3Dプリンティングの主要方式 業界で一般的に用いられる金属3Dプリンティング技術......

Feb 13, 2026

クリエイティブプロジェクト

JLC3DP クリエイター特集：あなたの3Dプリントプロジェクトを掲載しよう

はじめに 優れた3Dプリントプロジェクトは、完成品だけではありません。解決した課題、下した設計判断、そして製造工程がそれらをいかに統合したかが重要です。 JLC3DPクリエイター特集は、実際のクリエイターと実世界のプロジェクトを称えるための顧客事例投稿コンテストです。JLC3DPの3Dプリントサービス利用体験を共有し、公式チャンネルで特集され、報酬を獲得しましょう。 機能性プロトタイプから完成品まで、真の3Dプリントプロジェクトが正当な評価を得る場です。 🗓 キャンペーン期間 1月15日～3月15日 23:59（GMT+8） 👥 参加資格 本コンテストは以下の方々が対象です： ● メーカー ● エンジニア ● デザイナー ● プロダクトクリエイター JLC3DPの3Dプリントサービスを実際のプロジェクト（試作品・機能部品から完成品まで）でご利用いただいた方。 📌 参加方法 1️⃣ ソーシャルメディアでプロジェクトを共有 以下のプラットフォームのいずれか（複数可）にプロジェクトを投稿してください： ● Instagram ● Reddit (r/3Dprinting) ● Facebook ●......

Jan 15, 2026