ブログ - JLC3DP
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3Dプリントの表面仕上げ方法:完璧な仕上がりを実現する6つの手法
3Dプリント分野において、完成品の表面品質はその外観と機能性に直接影響します。3Dプリント技術は大きな進歩を遂げていますが、積層印刷の原理上、完成品には明らかな層線が現れることが多く、これは視覚効果を損なうだけでなく、一部の用途では性能にも影響を及ぼす可能性があります。したがって、3Dプリント部品の表面仕上げは特に重要です。仕上げ処理は完成品の見た目を向上させ、よりプロフェッショナルで美しい外観を実現するだけでなく、表面の物理的特性を改善し、より高い使用要件を満たすことができます。 JLC3DPは、お客様の3Dプリントが最高の品質を達成できるよう、専門的な表面仕上げ後処理サービスを提供しています。本記事では、滑らかな表面を実現するための6つの一般的な方法をご紹介します。 1. 研磨 サンドペーパーの使用は、3Dプリント部品の表面を滑らかにする最も一般的な方法です。まず100~200番のサンドペーパーで大きな層線を除去し、その後400~600番などの高番手のサンドペーパーに段階的に移行することで、さらに滑らかな仕上げ効果を得られます。最終研磨段階として水研磨を用いることも可能です。研磨時の粉塵発生を......
Oct 30,2025
3Dプリントの表面仕上げ方法:完璧な仕上がりを実現する6つの手法
3Dプリント分野において、完成品の表面品質はその外観と機能性に直接影響します。3Dプリント技術は大きな進歩を遂げていますが、積層印刷の原理上、完成品には明らかな層線が現れることが多く、これは視覚効果を損なうだけでなく、一部の用途では性能にも影響を及ぼす可能性があります。したがって、3Dプリント部品の表面仕上げは特に重要です。仕上げ処理は完成品の見た目を向上させ、よりプロフェッショナルで美しい外観を実現するだけでなく、表面の物理的特性を改善し、より高い使用要件を満たすことができます。 JLC3DPは、お客様の3Dプリントが最高の品質を達成できるよう、専門的な表面仕上げ後処理サービスを提供しています。本記事では、滑らかな表面を実現するための6つの一般的な方法をご紹介します。 1. 研磨 サンドペーパーの使用は、3Dプリント部品の表面を滑らかにする最も一般的な方法です。まず100~200番のサンドペーパーで大きな層線を除去し、その後400~600番などの高番手のサンドペーパーに段階的に移行することで、さらに滑らかな仕上げ効果を得られます。最終研磨段階として水研磨を用いることも可能です。研磨時の粉塵発生を......
Oct 30,2025
3Dプリントのブリム、スカート、ラフト:その活用方法とは?
3Dプリントの反りは、3Dプリントにおける一般的な問題です。部品底面の反りを効果的に防止し、ビルドプレートの密着性を高めるため、通常は印刷対象物に基づいてブリム、スカート、ラフトが設計されます。では、これらは何か、またどのように選択すればよいのでしょうか?この記事がその解決策を提示します。 出典: https://3dprintmentor.com/3d-printing-raft-vs-brim-vs-skirt/ 3Dプリントにおけるブリム、スカート、ラフトとは何か 3Dプリントのブリムとは、モデル底面周囲に印刷される一連のラインで、大きな輪を形成します。これはつば(ブリム)に似ています。これらのラインは最初の層の表面積を増やし、モデルをビルドプレートにしっかりと固定するのに役立ちます。その目的は密着性を向上させ、反りを最小限に抑えることであり、反りやすい小さなベースや鋭い角を持つモデルに使用されます。ブリムはモデル底面と平行に配置され、印刷後に容易に除去可能です。 3Dプリントにおけるスカートはモデル周囲に印刷される輪郭線ですが、モデル本体には接触しないため構造的サポート効果はありません。ス......
Oct 30,2025
透明でクリアな3Dプリントガイド:フィラメント、コツとテクニック
(出典: AI) ほとんどの「透明」3Dプリントは誰をも騙せません。出来上がりは水晶のように透き通ったアクリルというより、黄色がかった曇りガラスに近いです。しかし、まだ希望を捨てないでください。適切な材料、プリンター設定、そして少しの後処理の工夫で、人目を引き、目的を果たす透き通った洗練された外観を実現できます。 では、透明な3Dプリントが重要なのはなぜか?透明性は単なる見せ物ではないからだ。エンジニアは流体チャネルのプロトタイプ作成に、光学研究所は光ガイドやレンズの印刷に、デザイナーはパッケージやディスプレイモデルの具現化に活用している。LEDケースやゴーグルから医療機器、芸術的な彫刻に至るまで、透明パーツは実用的な機能を果たしつつ、見た目も非常に優れている。 本ガイドでは、透明プリントの3D印刷に関する全てを解説します:現実的に可能な範囲、選択すべき材料、最高の結果を得るための設定調整方法。 光学機器・レンズ・筐体用の超高透明プロトタイプが必要ですか? 品質最適化済みの精密SLAプリントをオンライン3Dプリント即時見積もり - JLC3DPで注文。設定調整の手間が不要です。 透明プラスチックの......
Oct 30,2025
2025年おすすめ3Dプリンター用テーブルTOP5:3Dプリント体験を向上させる
3Dプリンターの安定性を高め、騒音を低減し、整理整頓された収納スペースを提供する適切なテーブルを選ぶことは、高品質なプリントを実現しワークフローを最適化するために重要です。本ガイドでは、優れた3Dプリンターテーブルの条件を検討し、2025年時点で市場で最高の3Dプリンターテーブルを推奨します。 優れた3Dプリンターテーブルに必要な要素とは? 安定性:3Dプリンターは層のずれを防ぐため、振動に強い表面が必要です。頑丈なテーブルは、特に高速印刷時に振動を最小限に抑えます。 騒音低減:3Dプリンターは動作中に騒音を発生します。防振パッドやゴム足付きの頑丈なテーブルは騒音を吸収し、作業環境を静かに保ちます。 収納:3D印刷用に設計されたテーブルには、フィラメントや3D印刷ツール用の収納ラックが備わっていることが多いです。 耐久性:耐久性には鋼鉄、重厚な木材、ラミネート表面を選び、軽量プラスチックや脆弱な設計は避けること。 調整性:高さ調節可能な脚、キャスター、モジュール式棚は3Dプリント作業に柔軟性を加えます。 サイズ:テーブルがプリンターのサイズに適合し、材料や工具のための十分なスペースがあることを確認......
Oct 30,2025
PETGの耐熱性:どの程度の高温に耐えられるのか?
PETG(ポリエチレンテレフタレート)は、3Dプリント、包装、産業用途で広く使用される熱可塑性樹脂です。優れた機械的特性と耐薬品性により、PLAやABSに次ぐ人気素材となっています。高温環境下でのPETGの安定性は?耐熱限界は?本稿ではPETGの耐熱性を詳細に解説し、使用環境を分析します。 PETGの温度範囲 PETGのガラス転移温度(Tg)は通常75°C~85°Cであり、この温度に近づくとPETGは軟化し始め、機械的強度の一部を失います。(ガラス転移温度とは、材料が硬く脆い状態から一定の弾性と流動性を持つ状態へ変化する温度点を指します。熱可塑性プラスチックにおいて、ガラス転移温度は重要な物理的特性であり、材料の分子構造が硬く脆い「ガラス状態」から柔らかい「ゴム状態」へ変化する境界を示すものです。 PETGの熱変形温度(HDT)は、材料の配合や試験条件により異なりますが、一般的に65°C~75°Cの範囲です。この温度に近づくと、PETGの剛性が低下し始め、変形が生じる可能性があります。 PETGの融点(Tm)は一般的に230°C~260°Cであり、これは3Dプリントにおける代表的な押出温度範囲でも......
Oct 30,2025
絶対に3Dプリントしてはいけない10の物
(出典: Freepik) 3Dプリントは創造性、カスタマイズ、利便性の扉を開きますが、何でもかんでもプリントベッドに乗せるべきではありません。技術はより良く、より安全に、より身近になっていますが、越えてはならない明確な境界線——法的、倫理的、素材に基づくもの——が依然として存在します。 3D プリントを始めたばかりの人も、STL ファイルに精通している人も、賢いプリントと大きな損失につながるミスとの境界線を知っておくことが重要です。ここでは、3D プリントしてはいけない 10 のものと、それを避けるべき理由を具体的に紹介します。 1. 銃器 (出典: Pexels) まず、当然のことから始めましょう。3D プリントの銃は危険なのでしょうか?簡単に言えば、その答えは「はい」です。「ただのおもちゃ」や「プロトタイプ」であっても、3D プリントの銃は現実的な脅威となります。その製造は追跡不可能で、規制も存在せず、多くの地域では完全に違法です。 法的な問題だけでなく、これらの銃は構造的に信頼性がありません。PLA や ABS などの素材は、爆発的な力を処理するようには作られていないのです。銃を印刷するだ......
Oct 30,2025
ロバート・フェラネック、JLCPCBとJLC3DPでカスタマイズキーボードを作成
ロバート・フェラネック氏は、ハードウェア設計のエキスパートとして知られています。彼はFEDEVEL Academyを設立し、オンラインコースや教育ビデオを通じて、世界中のエンジニアが回路設計やPCB製造を学べるよう支援しています。YouTubeのコンテンツ制作者として、ロバートはハードウェア設計のチュートリアルやヒント、コツを共有し、多くのプロやアマチュアを育ててきました。このビデオでは、ロバートがビデオ編集用にカスタマイズしたキーボードをデザインしている。 JLCPCBは世界有数のPCBメーカーとして、電子設計者とエンジニアに高品質で低コストのPCBソリューションを提供することを約束し、長い間Robert Feranecと良好な協力関係を維持してきました。ロバート・フェラネックとJLCPCBは長年にわたり良好な協力関係を維持しており、両社は複数のプロジェクトビデオを共に完成させ、電子展示会でも深い交流を行っている。 DaVinci Resolveでのビデオ編集の効率を向上させるため、ロバートは革新性と実用性を兼ね備えたフルカスタマイズ可能なキーボードをゼロから作ることにしました。このキーボードに......
Jul 27,2025
JLC3DPがRetsetmanと協業:3Dプリンティングで革新的な機械設計を探る
3Dプリント技術は、機械設計、特にユニークな機械設計の実現に広く利用されています。3Dプリントによって、エンジニアはより柔軟に複雑な構造を作成し、高精度なパーツの迅速なプロトタイピングを実現し、設計の反復を加速することができます。JLC3DPとメカニカルデザインブロガーletsetmanの協力は典型的なケースである。この協力の中で、Retsetmanは2つの非常に独創的なプロジェクトを設計しました:高減速比の 「nutation swing gear 」とユニークな構造の 「swing plate air engine 」です。JLC3DPは専門的な3Dプリントサービスを提供することで、letsetmanのデザインコンセプトがより鮮明に観客に提示されるよう支援しています。 プロジェクト1:高トルク・コンパクト設計のヌーティング・オシレーティング・ギア ナット式揺動ギアは、高いギア比を可能にする「揺動」モーションを持つエピシクリックギアシステムです。レッツマンは、シャフトに傾斜面を設計することにより、歯車の揺動運動を実現しています。この歯車装置は、わずか4つのかさ歯車を使用し、揺動運動(ナット運動)......
Jul 27,2025
JLC3DPがCPSdroneの深海鉱山探査を支援
ユーチューブブロガーのCPSdroneは、深海の鉱山を探検する冒険の中で、DIY潜水艦を作り、氾濫したウラン鉱山の奥深くまで行き、深海の様子をカメラで記録することに挑戦した。このプロジェクトで、JLC3DPは主要スポンサーとして、潜水艦の設計の耐久性と深海での性能を高めるために、高度なSLS技術を使用してカスタマイズされた3Dプリントナイロンパーツを潜水艦に提供した。CPSdroneが過去に実施した3Dプリントオブジェクトの防水テストでも、JLC3DPはブロガーに極度の水中圧力をテストするための高品質の防水パーツを提供した。 出典:https://www.youtube.com/@CPSdrone 昨年の最初の試みでは、3Dプリントパーツの強度の問題により、潜水艦は129メートルで誤って損傷した。その後、CPSdroneは潜水艦に重要な修正を加え、アルミニウムのエンドキャップを使用し、より強力なモーターを追加し、大学が提供する高圧部品サポートを組み合わせた。JLC3DPの3Dプリント部品も改良され、特にWJPのフルカラー印刷技術を使用した改良型プロペラシュラウドは、より滑らかであるだけでなく、水中......
Jul 27,2025
JLC3DP、RX-78ガンダムモデルの3DプリントパーツをGodFingerに提供
ガンダムのような模型フィギュアの製作において、3Dプリントされたスプライスパーツはユニークな利点を示している。第一に、複雑なディテールを正確に復元することができ、特にそのような複雑な構造と非常に厳しい外観を持つモデルでは、各パーツはミリメートルレベルの精度を達成することができます。第二に、スプライスパーツにより、モデルをモジュール方式で組み立てることができ、永久接着を必要とせず、持ち運びや展示、改造が容易になります。さらに、3Dプリントされたスプライスパーツは、異なる材料を柔軟に使用することもできる。例えば、模型の接合部には柔軟な材料を使用して自由な動きを確保し、他の部分には硬い材料を使用して全体的な構造の安定性を高めます。スプライスデザインのもうひとつの大きな利点は、後の研磨や着色の工程が大幅に簡略化され、フィギュア愛好家が各パーツの外観をより詳細に調整できるようになることだ。このような分割印刷によって、モデル全体の生産効率も大幅に向上している。超大型のガンプラも分割スプライシングで簡単に完成させることができる。 出典:https://www.instagram.com/god.finger_/......
Jul 26,2025
再びお越しいただき誠にありがとうございます。ご用件はありますか?