This website requires JavaScript.


A produção da JLC3DP continua durante o feriado do Festival da Primavera. As especificações especiais serão processadas após o feriado. Consulte o nosso calendário de feriados >



Cupões
Centro de Ajuda
O que é a Impressão 3D Fusão Multi Jato (MJF)?

O que é a Impressão 3D Fusão Multi Jato (MJF)?

Última atualização em Jan 16, 2026

No panorama do fabrico aditivo, a impressão 3D por Fusão Multi Jato (MJF) destaca-se como uma técnica revolucionária que está a transformar a forma como criamos e inovamos. Ao contrário dos métodos de fabrico tradicionais, a MJF opera com base no princípio de fusão camada a camada, utilizando uma combinação de tecnologias avançadas. Através da aplicação precisa de agentes de fusão e de energia térmica controlada, a MJF tornou-se um exemplo de eficiência, velocidade e possibilidades de design intrincado e complexo. Esta técnica é aplicada em diversas indústrias, desde a aeroespacial até à saúde, permitindo uma produção rápida, geometria complexa e precisão inigualável. À medida que exploramos a mecânica e as vantagens da MJF, revela-se um mundo de potencial de fabrico ilimitado, impulsionando-nos para um futuro onde a criatividade e a tecnologia se fundem de forma harmoniosa.


Como funciona a impressão 3D MJF?




1. Processo Camada a Camada: O MJF opera com base no princípio de camada a camada. O processo começa com uma fina camada de pó espalhada sobre a plataforma de construção.


2. Binder Jetting: Cabeças de impressão especializadas depositam seletivamente agentes de fusão e de detalhamento sobre a cama de pó. O agente de fusão serve para unir as partículas na forma pretendida para essa camada, enquanto o agente de detalhamento melhora a precisão e a qualidade da superfície.


3. Fusão Térmica: Após a aplicação dos agentes, uma fonte de energia térmica, geralmente sob a forma de lâmpadas de infravermelhos ou aquecedores, é direcionada sobre a cama de pó. Esta energia faz com que o agente de fusão derreta e solidifique, unindo efetivamente as partículas de pó.


4. Repetição de Camadas: O processo é então repetido para cada camada subsequente. Cada camada de pó é distribuída de forma uniforme, e os agentes e a energia térmica são aplicados com precisão.


5. Arrefecimento e Solidificação: À medida que cada camada se funde, ela arrefece e solidifica, formando uma secção sólida do objeto que está a ser impresso.


6. Finalização do Objeto: Uma vez concluída a impressão, a plataforma de construção é normalmente baixada e o excesso de pó solto é removido. O objeto impresso é então cuidadosamente retirado e pode passar por etapas adicionais de pós-processamento para refinamento da superfície, se necessário.



Quais materiais são utilizados na impressão MJF?


A impressão 3D Fusao Multi Jato (MJF) utiliza principalmente materiais termoplásticos, adequados para o processo de fusão camada a camada. Embora os materiais disponíveis possam variar consoante a máquina MJF e o fabricante, aqui estão alguns dos materiais mais comuns utilizados na impressão MJF:


1. Nylon (Poliamida): O nylon é uma escolha popular, especialmente o PA12-HP Nylon & o PAC-HP Nylon sendo utilizado principalmente devido à sua durabilidade, flexibilidade e fortes propriedades mecânicas. É frequentemente usado na produção de peças finais, protótipos funcionais e geometrias complexas.


2. Nylon com Esferas de Vidro (Nylon Reforçado com Vidro): A adição de esferas de vidro ao nylon aumenta a rigidez, resistência e estabilidade térmica do material. Esta variação é adequada para aplicações que exigem maior integridade estrutural.


3. Elastómeros (TPE e TPU): Materiais elastoméricos, como elastómeros termoplásticos (TPE) e poliuretano termoplástico (TPU), oferecem flexibilidade, resiliência e excelente resistência ao impacto. São adequados para a produção de peças de toque suave, juntas e vedantes.


4. Polipropileno (PP): O polipropileno é conhecido pela sua resistência química, baixa densidade e excelentes propriedades de fadiga. É utilizado em aplicações como componentes automóveis, recipientes e bens de consumo.


5. Polietileno (PE): O polietileno é valorizado pela sua baixa fricção, resistência química e propriedades de isolamento elétrico. É frequentemente utilizado em aplicações industriais e em produtos de consumo.


6. Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): O ABS é um termoplástico bem conhecido, com boas propriedades mecânicas, tornando-o adequado para protótipos funcionais, caixas/recintos e peças que exigem resistência a impactos.


7. Metais em Pó (Compósitos Metal-Polímero): Alguns sistemas MJF também suportam a impressão de compósitos metal-polímero, nos quais partículas metálicas são combinadas com termoplásticos para criar materiais com propriedades mecânicas aprimoradas.


8. Variações de Cor: Embora não seja um material em si, os sistemas MJF frequentemente permitem a impressão numa variedade de cores, oferecendo opções estéticas para protótipos e peças.


As opções de materiais disponíveis para impressão MJF estão em constante expansão à medida que os esforços de investigação e desenvolvimento avançam. Ao escolher um material, devem ser considerados fatores como propriedades mecânicas, utilização pretendida, requisitos de acabamento superficial e condições ambientais, de forma a garantir o resultado desejado do objeto impresso.



Quais são as vantagens da impressão 3D MJF?


1. Velocidade e Eficiência: O MJF apresenta velocidades de produção rápidas devido à sua capacidade de fundir camadas inteiras simultaneamente, resultando em tempos de fabrico mais curtos em comparação com métodos tradicionais.


2. Alta Precisão: O MJF oferece precisão excecional e detalhes finos, tornando-o adequado para a produção de geometrias intrincadas e complexas com exatidão.


3. Versatilidade de Materiais: Com compatibilidade para uma variedade de materiais, incluindo diversos termoplásticos, o MJF proporciona flexibilidade para criar protótipos funcionais e peças de uso final com propriedades diversas.


4. Redução do Pós-Processamento: O processo MJF frequentemente produz peças com superfícies mais suaves e detalhes mais finos, diminuindo a necessidade de etapas extensas de pós-processamento.


5. Complexidade de Design: A abordagem camada a camada do MJF permite a produção de designs complexos e intrincados que antes eram difíceis ou impossíveis de alcançar com métodos de fabrico convencionais.



Quais são as desvantagens da impressão 3D MJF?


1. Qualidade da Superfície: Embora o MJF produza frequentemente peças com superfícies relativamente suaves, atingir o mesmo nível de acabamento superficial que alguns outros métodos de impressão 3D pode ser um desafio. Etapas adicionais de pós-processamento podem ser necessárias para peças que exijam um acabamento de superfície muito elevado.


2. Opções Limitadas de Materiais: Embora o MJF suporte uma variedade de materiais, a seleção pode não ser tão extensa quanto em algumas outras tecnologias de impressão 3D. Esta limitação pode restringir certas aplicações que requerem materiais específicos.


3. Limitações de Tamanho das Peças: O volume de construção das máquinas MJF pode limitar o tamanho das peças que podem ser produzidas. Peças maiores podem precisar ser divididas em vários segmentos e posteriormente montadas, afetando considerações de design e estruturais.


4. Pós-Processamento de Características Pequenas: Características muito finas e intrincadas podem ser suscetíveis a danos durante a fase de pós-processamento, especialmente ao remover excesso de pó ou estruturas de suporte.


5. Custo Inicial de Investimento: Adquirir uma impressora 3D MJF e as instalações necessárias pode envolver um investimento inicial significativo. Este custo pode ser um obstáculo para pequenas empresas ou indivíduos que desejem adotar a tecnologia.



Quais materiais são utilizados na impressão 3D MJF na JLCPCB?


PA12-HP Nylon                                                                                     PAC-HP Nylon


                                                               MJF Diretrizes de Design para MJF
Tamanho Mínimo de Construção5mm*5mm*5mm
Tamanho Máximo de ConstruçãoNylon PA12 - 370mm*276mm*360mm / Nylon PAC - 320mm*175mm*225mm
Espessura de Parede Recomendada1,0mm
Detalhes Mínimos em Relevo e Gravados0,5 mm de profundidade & 0,5 mm de largura
Folga Mínima (entre peças que serão montadas)0,2mm-0,4mm
Folga Mínima (entre duas peças móveis ou ligadas)0,6mm
Design de RoscasPasso da rosca - 0,6mm
Diâmetro Mínimo de Furos de Escape2,5mm
Design Mínimo de Furos1,5mm
Design Mínimo de Colunas2,0mm


Conclusão


A impressão 3D Fusão Multi Jato(MJF) está na vanguarda da inovação, revolucionando indústrias através da fusão eficiente camada a camada. Do setor aeroespacial à saúde, as suas aplicações são diversas, oferecendo velocidade, precisão e designs intrincados. No entanto, surgem desafios, incluindo qualidade da superfície, limitações de materiais e custos de investimento. Ainda assim, o potencial do MJF para estruturas complexas e precisas permanece inigualável. À medida que as indústrias aproveitam as vantagens do MJF e enfrentam as suas limitações, assistimos ao nascimento de uma nova era, onde tecnologia e criatividade se fundem para moldar o mundo de amanhã.


Está pronto para transformar os seus ficheiros 3D em impressão 3D MJF? Obtenha agora uma cotação online gratuita!