Konstruktionsrichtlinien für den 3D-Druck

1. Druckgröße

Maximale und minimale Druckgröße:

2. Wandstärke

Der 3D-Druckprozess umfasst Alkoholreinigung, Entfernen von Stützstrukturen, Schleifen, Sandstrahlen usw. Daher muss das Modell eine ausreichende Festigkeit aufweisen, die von der Wandstärke abhängt

Beim 3D-Druck bezeichnet die Wandstärke den Abstand zwischen einer Oberfläche des Teils und der gegenüberliegenden Fläche. Die minimale Wandstärke hängt von der Gesamtgröße des Bauteils ab. Als Richtwert empfehlen wir, die Wandstärke zu erhöhen, wenn das Design in größerem Maßstab umgesetzt wird.:

Für Vorsprünge, Positionierungen, Schnappverschlüsse und Befestigungen beträgt die empfohlene Mindestwandstärke 1,5 mm.

3. Erhabene und eingravierte Details

Mindestgröße für erhabene Details:

Resin (SLA): 0,8 mm tief & 0,8 mm breit

Nylon (MJF): 0,8 mm tief & 0,8 mm breit

Nylon (SLS): 0,8 mm tief & 0,8 mm breit

Plastik (FDM): 0,8 mm tief & 0,8 mm breit

Metall (SLM): 1,0 mm tief & 1,0 mm breit

Mindestgröße für eingravierte Details:

SLM (Metal) 1.0 mm deep & 1.0 mm wide

Resin (SLA): 0,8 mm tief & 0,8 mm breit

Nylon (MJF): 0,8 mm tief & 0,8 mm breit

Nylon (SLS): 0,8 mm tief & 0,8 mm breit

Plastik (FDM): 0,8 mm tief & 0,8 mm breit

Metall (SLM): 1,0 mm tief & 1,0 mm breit

4. Gewindedesign

Die Gewindesteigung und der Steigungswinkel sind entscheidende Faktoren beim Druck von nicht standardisierten Gewinden.

Die Passung des Gewindes muss sich auf die Modellfreigabe (Model Clearance) beziehen.

Wenn im Design keine Passung vorgesehen ist, kann es sehr schwierig oder sogar unmöglich sein, die Teile zu montieren. Das empfohlene Mindestgewinde für den Druck beträgt M6. Für 316L-Metallteile wird empfohlen, das Gewinde nachträglich durch Gewindeschneiden (Tapping) zu erstellen.

5. Modellabstände

A. Abstände zwischen zusammenzubauenden Teilen:

Module können gedruckt werden, um montiert zu werden, sofern sie die Mindestabstände gemäß den untenstehenden Vorgaben einhalten.

B. Abstände zwischen beweglichen Teilen:

Mindestabstand zwischen beweglichen oder verbindenden Teilen.

Hinweis: Die oben angegebenen Mindestabstände gelten für einfache Strukturen und sind nicht für alle Strukturen anwendbar.

6. Entlüftungslöcher

Hohle Designs benötigen ein Entlüftungsloch, damit überschüssiges Material während des 3D-Drucks entweichen kann. Die meisten Druckverfahren erfordern mindestens ein Entlüftungsloch.

Richtlinien für Entlüftungslöcher:

1) Der Mindestdurchmesser für ein Entlüftungsloch beträgt 2,5 mm.

2) Wenn der Durchmesser des Entlüftungslochs weniger als 3 mm beträgt, sind zwei Entlüftungslöcher erforderlich. Andernfalls kann das Harz nicht vollständig abfließen, die Kavität wird nicht gereinigt und das Bauteil könnte nach einiger Zeit Risse bekommen.

3) Die Größe und Anzahl der Entlüftungslöcher wird abhängig von der Modellgröße und -struktur festgelegt.

4) Stützstrukturen in der Kavität können nicht vollständig entfernt werden, es sei denn, das Entlüftungsloch ist groß genug dimensioniert.

7. Lochdesign

Verhältnis zwischen Lochdurchmesser (Φ) und Lochtiefe (h):

Wenn das Modell mit Mikroporen oder tiefen Bohrungen gestaltet ist, sollten die obigen Standards beachtet werden.

Für Bauteile mit Ölsprühbeschichtung wird ein Mindestlochdurchmesser von 2,0 mm empfohlen, um Materialrückstände und Verstopfungen zu vermeiden.

8. Säulendesign

Verhältnis zwischen Säulendurchmesser (D) und Säulenhöhe (H):

Wenn das Modell mit einem Positionierstift gestaltet ist, sollten die obigen Standards berücksichtigt werden.

9. Sonderform-Modelle

Ein sondergeformtes Modell ist in der Regel eine hohle Struktur, die viel Platz einnimmt, wie im folgenden Beispiel dargestellt.

Wenn das Modell als Sonderformteil entworfen wird und die Druckanforderungen erfüllt, wird dafür eine zusätzliche Gebühr erhoben.

10. Toleranzen im 3D-Druck

A. Modelltoleranzen:

Die oben angegebenen Toleranzen basieren auf einem Modell ohne Verformung oder Verzug und ohne Ölsprüh- oder Lackierprozess.

B. Lochtoleranzen:

Im Allgemeinen schrumpfen Löcher und werden kleiner. Bei 316L-Metallteilen beträgt die Toleranz für innere ungenutzte Bereiche oder Strukturen (z. B. Ringe, Hülsen, rechteckige oder polygonale Löcher) bis zu -0,5 mm.

Je dicker die Wandstärke des Lochs, desto stärker fällt die Schrumpfung aus.

Bei hohen Toleranzanforderungen für Löcher und Gewinde wird empfohlen, Zusatzmaterial einzuplanen und das präzise Gewindeschneiden selbst vorzunehmen.

Toleranzänderungen im Laufe der Zeit: