3D打印設計指南

1. 3D打印模型尺寸

最大和最小構建尺寸

2.壁厚

3D打印過程需經過酒精清洗、支撐去除、打磨、噴砂等。所以模型需要一定的強度，而壁厚決定了零件的強度。

在 3D 打印中，壁厚是指零件一個表面與相對剪切表面之間的距離。 3D 打印製成的零件的最小壁厚取決於其整體尺寸。作為指導，我們建議您在將設計擴大到更大尺寸時增加壁厚。

凸起、定位、按扣、緊固件等結構的建議最小壁厚超過1.5mm。

3.浮雕和雕刻細節

最小浮雕細節

SLA（樹脂）：0.8 mm深 & 0.8  mm寬

MJF（尼龍）：0.8 mm深 & 0.8  mm寬

SLS（尼龍）：0.8 mm深 & 0.8  mm寬

FDM（塑膠)：0.8 mm深 & 0.8  mm寬

SLM（金屬）: 1.0 mm深 & 1.0  mm寬

最小雕刻細節

SLA（樹脂）：0.8 mm深 & 0.8 mm寬

MJF（尼龍）：0.8 mm深 & 0.8 mm寬

SLS（尼龍）：0.8mm深 & 0.8 mm寬

FDM（塑膠）：0.8 mm深 & 0.8 mm寬

SLM（金屬）：1.0 mm深 & 1.0 mm寬

4. 線程設計

影響非標準螺紋3D打印的因素主要有兩個：螺距和螺旋角

螺紋的間隙配合需參考"型號間隙"。如果設計中沒有間隙配合，組裝就會非常困難或無法組裝。建議打印的最小螺紋為 M6。建議對 316L 金屬打印零件進行攻絲

5. 模型清除

A.組裝零件之間的間隙

可以打印模組進行組裝，只要它們滿足如下所示的最小間隙。

B.活動部件之間的間隙

兩個移動或連接部件之間的最小間隙。

註：以上為簡單結構的最小間隙，並不適用於所有結構。

6. 逃逸孔

空心設計需要一個“逃逸孔”，以便在 3D 打印過程中多餘的材料可以逃逸。大多數打印服務都使用需要至少一個逃生孔的印表機和打印技術。

（1）最小逃生孔直徑為2.5mm。

（2）當排氣孔直徑小於3mm時，需設置兩個排氣孔，否則樹脂流不出來，型腔清理不乾淨，一段時間後製件可能會開裂。

(3)逃生孔的尺寸和數量最終應根據模型尺寸和結構來決定。

（4）除非逃生孔設計得夠大，否則無法完全移除型腔內的支撐。

7. 孔洞設計

孔徑（Φ）與孔深（h）的關係：

當模型有微孔、深孔設計時，請參考上述標準。

對於噴油處理的零件，至少需要2.0mm（孔徑），以避免材料殘留和堵塞等。

8.小柱設計

柱直徑（D）與柱高（H）的關係：

當模型設計有定位柱時，請參考上述標準。

9. 異形模型

異形模型主要是一種空心結構，佔用空間較大，如下圖所示。

當設計為異形件，且符合打印要求時，會適當收取一定的特殊費用。

10. 3D打印公差  

A.模型公差：

樹脂（SLA）：±0.2mm（100mm以內），±0.3%（100mm以上）

尼龍（MJF）：±0.3mm（100mm以內），±0.4%（100mm以上）

尼龍（SLS）：±0.3mm（100mm以內），±0.4%（100mm以上）

塑膠（FDM）：±0.3mm（100mm以內），±0.4%（100mm以上）

金屬（SLM）：±0.3mm（100mm以內），±0.4%（100mm以上）

以上公差是基於模型無任何變形和翹曲，也沒有噴油和噴漆過程。

B.孔公差：

樹脂（SLA）：±0.3mm

尼龍（MJF）：±0.3mm

尼龍（SLS）：±0.3mm

塑膠（FDM）：±0.4mm

金屬（SLM）：±0.5mm

請注意：

一般情況下，孔洞都會收縮，變小。對於316L金屬打印件，內部有未佔用區域或結構的零件，一般公差在-0.5mm以內（如環、套、矩形或多邊形孔等），孔的壁厚越厚，孔的收縮率越大。如果您對孔和螺紋的公差要求較高，建議預留空間並自行進行精確攻絲加工。

耐受性隨時間而變化：