3Dプリント技術の概要

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MJF TPU vs FDM TPU：2026年最適な3D TPU造形方式

FDM TPU 印刷で層間ラインが目立ち、強度がバラつくなどの悪い結果に悩まされていませんか？ あるいは、初期サンプルが数個だけのときに MJF 技術を使うと費用がかかりすぎるのではないかと心配ですか？ これらの問題は、単に 3D TPU 印刷方法を誤えているだけかもしれません。 大丈夫、みんな。今こそ整理する時です。この 2026 年版 3D TPU ガイドで真実を知り、柔軟な 3D TPU プロジェクトに最適な選択をしましょう。 1. なぜ TPU が現代の 3D 印刷で重要なのか 複雑で柔軟な構造を持つ TPU 素材は、医療用ウェアラブル、工業用シール、クッション部品、個人用フットウェアなど、従来法では作りにくい応用に使われています。こうした複雑・柔軟なデザインの需要増が、3D 印刷 TPU の人気上昇を牽引していると研究により示されています。 2. Multi Jet Fusion 向け TPU：仕組みと進化の理由 Multi Jet Fusion (MJF) は機能的な弾性部品の状況を変えました。大量生産・高性能を指向した 3D TPU 製造では、MJF は FDM より優れた選択です。......

Apr 08, 2026

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バインダージェッティング vs SLM金属3Dプリンティング：どちらが最適？

バインダージェッティング vs SLM金属3Dプリンティング：どちらが最適？ 1. はじめに 金属3Dプリンティングが急速に成長を続ける中、最もよく議論される2つの技術はメタルバインダージェッティング（MBJ）と選択的レーザー溶融（SLM）です。エンジニアも初心者も同じ質問をします。 「SLM vs バインダージェッティング——どちらが優れている？」「メタルバインダージェッティング vs SLM——プロジェクトにどちらを選ぶべき？」 実際には、それぞれの技術に強みがあります。ResearchAndMarketsの金属3Dプリンティング市場レポートによると、世界の金属3Dプリンティング市場は2024年の92.8億ドルから2025年には117.1億ドルへと拡大し、CAGRは26.2％に達すると予測されています。一方、mordorintelligenceは、バインダージェッティングが2025年までに金属AM市場の6％を占め、2030年までに14.4億ドルに成長し、CAGR17.79％を記録すると報告しています。 （出典：researchandmarkets.com） この急成長は、バインダージェッティン......

Apr 08, 2026

技術比較

3Dプリンティング vs CNCサービス：適切な製造方法を選ぶ方法

3Dプリンティング vs CNCサービス：適切な製造方法を選ぶ方法 3Dプリント と CNC（コンピュータ数値制御）サービスは、近年広く注目されている2つの人気製造方法です。3Dプリントは積層造形とも呼ばれ、デジタルモデルから層を重ねて3Dオブジェクトを構築するのに対し、CNCサービスは削減製造とも呼ばれ、固形のブロックから材料を削り取って目的の形状を作り出します。両方法とも独自の能力と利点を提供しており、それぞれの特徴を理解することは、特定のニーズに合った製造方法を選ぶうえで不可欠です。この記事では、3DプリントとCNCサービスを比較し、それぞれの用途、制限、考慮事項を探ることで、製造プロジェクトに最適な選択をしていただけるようお手伝いします。試作のご依頼者、プロダクトデザイナー、事業者の方は、ぜひお読みいただき、製造ニーズに応じて3DプリントとCNCサービスのどちらを選ぶべきかをご確認ください。 精度と正確さ 精度と正確さの点では、CNCは一般的に3Dプリントと比べて高い精度を実現します。CNCマシンは±0.05 mmまたは±0.1 mmという非常に厳しい公差を達成可能です。 最も厳しい公差は......

Apr 08, 2026

技術比較

SLS と MJF 3D プリンティング技術の比較

絶えず進化する現代の製造業において、3Dプリンティングは変革の原動力として台頭し、製品の設計・試作・生産のあり方を革新しています。数多くの3Dプリンティング技術の中でも、選択的レーザーシンタリング（SLS）とマルチジェットフュージョン（MJF）は独自の能力を持つ二大技術として注目され、それぞれ異なる製造ニーズに対応します。本記事では、これら二つの革新的な3Dプリンティング方式の長所・限界・実世界への応用を詳しく解説します。 選択的レーザーシンタリング（SLS）とは SLSは先駆的な3Dプリンティング技術で、高出力レーザーを用いて粉末材料を層ごとに選択的に焼結し、固体の造形物を作り出します。熱可塑性プラスチック、金属、セラミック、複合材料など多様な材料に対応する高い汎用性を誇り、航空宇宙、自動車、医療など材料特性が性能・安全性に直結する分野に特に適しています。 SLS の利点は、高精度・高正確性で複雑な幾何学形状を作成できることです。従来の製造法と異なり、未焼結粉末が一時的なサポート材となるため、複雑形状でもサポート構造が不要。材料ロスを抑え、後処理工数も削減できます。一方で、造形時間が比較的长く、......

Apr 08, 2026

技術比較

SLA vs FDM 3Dプリンティング：あなたに最適なのはどちら？

SLA vs FDM 3Dプリンティング：あなたに最適なのはどちら？ 3Dプリントに足を踏み入れるとき、製品の試作、部品のカスタマイズ、あるいは高精度プリントに夢中になっている場合、きっと「SLA vs FDM 3Dプリント」という対決に出くわしたはずです。 この2技術はデスクトップから産業用までシーンを支配していますが、動作原理、生み出すもの、使いどころは大きく異なります。精密なディテールが必要な製品開発者でも、迅速な機能部品を作るメーカーでも、SLAとFDMの違いを知ることは、より良い結果を得るための鍵です。 では、事実だけでSLA vs FDMを分解してみましょう。 FDM 3Dプリントとは？ フューズド・デポジション・モデリング（FDM）は最も一般的な3Dプリントプロセスです。PLA、PETG、ABSなどの熱可塑性フィラメントを加熱したノズルから押し出し、レイヤーごとにビルドプレートに積層していきます。 高速、比較的安価、幅広い材料に対応。多くの入門者や機能試作が必要なユーザーにとって、FDM 3Dプリントは第一の選択肢です。 主な利点： コスト効率：プリンター・材料とも低価格 材料の多様......

Apr 08, 2026

技術比較

3Dプリンティングの限界：従来の製造方法との比較

3Dプリンティングの限界：従来の製造方法との比較 3Dプリンティング技術は、製造業における迅速な試作、カスタマイズ生産、複雑な幾何学的構造の製造に新たなソリューションを提供しています。では、3Dプリンティングは従来の製造方法に取って代わることができるのでしょうか？従来の製造プロセスと比較して、3Dプリンティングは規模・速度、材料選択、コスト効率、サイズ・精度の点でいくつかの明確な制限を抱えています。この記事では、3Dプリンティングの主な制限をいくつかの重要な観点から探り、従来の製造方法と詳細に比較することで、3Dプリンティングがさまざまな用途においてどの程度適用可能かをよりよく理解します。 出典: https://www.rapiddirect.com/ 1. カスタマイズと量産 3Dプリンティングはカスタマイズ分野で非常に優れた成果を上げており、少量のカスタマイズ生産に適しています。しかし、生産量が増えるとコスト優位性は急速に弱まります。射出成形などの従来の製造プロセスは金型によってコストを割り振ることができ、出力が増えるにつれて部品1個あたりのコストが著しく低下しますが、3Dプリンティングは大......

Apr 08, 2026

技術比較

真空鋳造、3Dプリンティング、および射出成形の検討と差別化

真空鋳造、3Dプリンティング、および射出成形の検討と差別化 真空成型、3Dプリンティング、射出成形は、世界中でプラスチック製品を製造するための最も一般的な3つのプロセスです。プロジェクトに最適な判断を下すには、まずそれぞれの違いを理解し、長所と短所を比較検討する必要があります。 真空成型 真空成型は、小ロット生産や試作を行うための製造技術です。通常はCNC加工や3Dプリンティングで作られたマスターモデルを使用し、シリコーン製の型を作成します。その型に2液型ポリウレタン樹脂を真空で注入し、硬化させて最終製品を作ります。真空成型は、家電、医療機器、自動車業界など、多くの業界での部品製造や試作に不可欠です。複雑な形状や精巧なディテール、高い表面仕上げを持つ部品を製造でき、機能試作や小ロットの最終部品生産を可能にします。 3Dプリンティング 積層造形、通称3Dプリンティングは、デジタルモデルから層状に材料を積み上げて3次元物体を作る革新的な製造技術です。コンピュータモデルを薄い層にスライスし、材料を層ごとに堆積または硬化させて最終部品を構築します。迅速な試作能力と多用途性により、3Dプリンティングは幅広い......

Apr 08, 2026

技術比較

射出成形と3Dプリンティング：比較研究

射出成形と3Dプリンティング：比較研究 射出成形と3Dプリンティングは、プラスチック製品の製造に使われる2つの人気のある製造技術です。 射出成形とは？ 射出成形は、大量のプラスチック部品を生産するための製造プロセスです。溶融したプラスチックを特別に設計された金型に注入し、冷却・固化させてから完成品を取り出します。このプロセスは生産速度が高く、部品品質が優れ、材料のバリエーションも豊富です。ただし、金型の設計・製作に初期投資が必要なため、大規模生産に適しています。 (射出成形) 3Dプリンティングと射出成形の違い ・技術とプロセス 射出成形は、金型を用いて溶融プラスチックを成形する抜型製造プロセスです。プラスチックを金型に注入し、冷却してから完成品を取り出します。一方、3Dプリンティングは、デジタルモデルから層を重ねて造形する付加製造プロセスです。材料を精密に堆積または硬化させて最終部品を作ります。 ・設計の自由度 射出成形と比較して、3Dプリンティングは設計の自由度が高く、追加工具なしで複雑な内部構造、高度なジオメトリ、カスタマイズされた部品の製造が可能です。射出成形は金型製作プロセスによる設計制......

Apr 08, 2026

技術比較

FDM、SLA、SLS技術の比較：メリットとデメリット

FDM、SLA、SLS技術の比較：メリットとデメリット 積層造形（アディティブ・マニュファクチャリング）/3Dプリンティングとは 3Dプリンティング（積層造形）は、デジタルデザインやモデルから三次元の物理オブジェクトを作り出す技術です。材料を層状に積み重ねていくことで最終的な物体を形成するため、固体のブロックから材料を削り取る従来の製造方法とは異なります。 3Dプリンティングを始めるにあたり、まずCADソフトウェアを使ってデジタル3Dモデルを作成するか、3Dスキャンで取得します。その後モデルを薄い断面層に分割し、3Dプリンターはこの情報を基に造形を行います。 FDMでは、プラスチックフィラメントを溶かしノズルから押し出し、制御された動作で層状に材料を堆積させます。他にもステレオリソグラフィー（SLA）、選択的レーザーシンタリング（SLS）、デジタルライトプロセシング（DLP）など、それぞれ独自のアプローチと材料を持つ技術があります。 3Dプリンティングは様々な産業分野で応用されています。ラピッドプロトタイピングでは設計検証やテストのための物理モデルを素早く作成し、義肢、歯科インプラント、消費財など......

Apr 08, 2026

技術比較

積層造形と削減造形の違いとは何ですか？

積層造形と削減造形の比較概要 積層造形とは？ 積層造形（一般的に3D印刷として知られています）は、材料を層状に積み上げて三次元物体を作る製造技術です。このプロセスは、対象物の3Dデジタルモデルを複数の断面層に分割するところから始まります。最終製品は、これらの層を順番に印刷または堆積させることで作られます。 積層造形は、試作、製造用治具、鋳造用パターン、小ロット生産、橋渡し生産、最終製品のカスタマイズなど、さまざまなエンジニアリングおよび産業用途に適しています。他の製造方法では複雑な設計を作ることが非現実的であったり、費用がかかりすぎたりしますが、3Dプリンターは非常に高い設計の自由度を提供します。 技術 プロセス 選択的レーザー焼結（SLS） SLSでは、高出力レーザーが粉末材料（プラスチック、金属、セラミックなど）を選択的に焼結し、層状に固形物を作ります。 デジタルライトプロセッシング（DLP） SLAと同様に、DLPはデジタル光プロジェクターを使って液体樹脂の槽を層ごとに選択的に硬化させます。 ステレオリソグラフィ（SLA） SLAは、液体光重合樹脂の槽を使用し、UVレーザーによって選択的に硬......

Apr 08, 2026

ワックス3Dプリント

ワックス3Dプリンティング解説：用途、利点、そしてワックスを3Dプリントする方法

(Freepik) 「ワックス3Dプリント」と聞いて、多くの人は装飾的なリングや小物用のロストワックス鋳造を思い浮かべます。しかし現実はもっと高度です。ワックス3Dプリントは、航空宇宙、歯科補綴、精密工学、さらにはバイオ医療のR&Dでも重要な高解像度ツーリング手法に進化しています。 実際、3Dプリント用ワックスフィラメントは本物のワックスではありません。インベストメントキャスティング時にクリーンに燃焼し、残留灰がほぼゼロで熱膨張が予測可能なサーモプラスチックにフォーミュレートされています。ワックス3Dプリントは単一の技術ではなく、解像度、バーンアウト品質、寸法安定性、難溶性材料との互換性など、異なる最終目的に最適化された厳密に制御されたプロセスの集合体です。 「ワックスは3Dプリントできるの？」と疑問に思っているなら、答えはイエスです。しかし、うまくやりたいなら、材料科学と下流の鋳造プロセスの両方を深く理解する必要があります。このブログですべてを解説します。 ワックス3Dプリントとは？（そしてなぜ誤解されているのか） (Reddit) ワックス3Dプリントは単一のプロセスではありません。インベスト......

Feb 13, 2026

PBF

アプリケーションに適したパウダーベッドフュージョン3Dプリンターの選び方

パウダーベッドフュージョンマシンの種類を理解する 仕様を比較したり価格表をスクロールする前に、PBF マシンを大きく「ポリマーシステム」と「金属システム」の2つに分類する必要があります。どちらもレーザー（またはエネルギー源）が粉末を層ごとに溶融・焼結するという同じ基本的な考え方を使いますが、内部構造を覗けばまったく異なる種族のように振る舞います。 ポリマーパウダーベッドフュージョン（SLS）マシン ポリマーPBFシステム（ほとんどはSLSプリント）は、PA11、PA12、TPU といったナイロン粉末を使います。 反応性金属粉末を扱うことなく、機能的なプロトタイプ、軽量ハウジング、治具・固定具、スナップフィット、生産グレードの消費者向け部品を作りたいチーム向けに設計されています。 これらのSLSマシンは通常、以下を提供します： 1. 低い運用コスト 2. サポート構造不要（粉末ベッド内で自己支持） 3. ドル単位での大きな造形体積 4. 金属PBFと比べて後処理が少ない 部品に極端な強度、導電性、耐熱性は不要で、耐久性、精度、再現性が求められる場合に最適です。 金属パウダーベッドフュージョン（SLM......

Feb 13, 2026

金属プリント

選択的レーザー溶融（SLM）と直接金属レーザー焼結（DMLS）の比較

選択的レーザー溶融（SLM）と直接金属レーザー焼結（DMLS）の比較 Selective Laser Melting (SLM) および Direct Metal Laser Sintering (DMLS) は、金属3Dプリンティング分野で独自のアプローチを特徴とする主要な技術です。DMLSプロセスでは、高出力レーザーがCADモデルに従って金属粉末の層を選択的に溶融・焼結します。この方法では粉末粒子が部分的に融合し、材料選択の多様性を提供しながら、わずかな多孔性や機械的特性のばらつきを招く可能性があります。一方、SLMは金属粉末を層ごとに完全に溶融させ、より緻密で均質な構造を実現します。SLMの高精度はトレードオフとなり、材料選択が限られますが、機械的特性はしばしば優れています。DMLSは所望の結果を得るために多くの後処理を必要とする可能性がありますが、SLMは完全な融合により通常は後処理が少なくて済みます。本記事では、DMLSとSLMの複雑な仕組みを掘り下げ、両者を区別する主要な違いを明らかにします。 プロセスの洞察：焼結 vs. 溶融 DMLSとSLMの決定的な違いは、層ごとの造形という基本......

Feb 13, 2026

金属プリント

金属研磨工程の比較：3Dプリント品 vs 鋳造品 vs 切削加工品

金属研磨工程の比較：3Dプリント品 vs 鋳造品 vs 切削加工品 3D造形・鋳造・切削で作られた金属部品の研磨における最大の違いとは？ 最大の違いは、部品の初期表面状態と内部構造にあります。金属部品の研磨では、造形工程に由来する欠陥を除去する工程が必要です。鋳造品は本来凹凸の多い表面を均すために研磨が必要であり、3D金属造形品の研磨は幾何学的に制御されているが粗い表面を精緻化するものです。つまり、研磨の目的は部品の作製方法によって異なり、欠陥修正なのか表面改善なのかが変わってきます。 この出発点は、想像以上に重要です。切削品はCNCから取り出した時点で予測可能な表面粗さ（標準的なフライス加工でRa 1.6–3.2 µm、精密旋削や研削ではそれ以下）を持っており、研磨は漸進的なものです。工具痕を滑らかにし、外観を向上させたり、シール面のような機能面を高めたりします。材料は既に緻密で均一であるため、研磨工程は単純で再現性が高いのです。 鋳造品は異なります。金型が優れていても、鋳造は表面のウェビネス、局部的な粗面、金型テクスチャや冷却速度に起因する表皮のばらつきをもたらします。初期Ra値は同一部品内で......

Feb 13, 2026

金属プリント

金属3Dプリンティング：技術とプロセスの概要

金属3Dプリンティングとは？ 金属3Dプリンティング（積層造形、金属積層造形とも呼ばれる）は、金属粉末を層状に選択的に堆積・溶融させることで三次元物体を作製する技術です。電子ビームメルティング（EBM）や選択的レーザーメルティング（SLM）などの手法が用いられます。従来の製造技術と比べ、金属3Dプリンティングは設計の自由度、複雑な幾何学形状、高精度な複雑・カスタマイズ金属部品の製造において優位性を持ちます。 動作原理 金属3Dプリンティング（積層造形）は順序的なプロセスで進行します。まず3D CADソフトウェアでデジタルモデルを作成し、モデルを薄い層にスライスして金属粉末を用意します。SLMやEBMなどの技術を用いて、プリンターはスライスされた設計に従い金属粉末を層ごとに選択的に溶融・融合させます。この層別アプローチを繰り返すことで物体が完成します。その後、サポート構造の除去や熱処理・表面仕上げなどの後処理が行われる場合があります。結果として、複雑なディテールと精密な仕様を持つ完全な金属オブジェクトが得られます。 金属3Dプリンティングの主要方式 業界で一般的に用いられる金属3Dプリンティング技術......

Feb 13, 2026

FDMプリント

フレキシブル3DプリンティングにおけるFDMの可能性を探る

フレキシブル3Dプリントとは？ 「フレキシブル3Dプリント」とは、弾性を持ち、圧縮・曲げ・伸縮が可能な材料で三次元物を造形する技術を指します。 FDM 3Dプリント フレキシブルFDM 3Dプリントは、Fused Deposition Modelling（FDM）を用いて柔軟で弾性のある材料で三次次元物を造形します。TPE（熱可塑性エラストマー）やTPU（熱可塑性ポリウレタン）などのフレキシブルフィラメントをFDMプリンターで扱えるよう調整することで、異なる柔軟性と耐久性を持つ製品を作れます。ソフトロボティクス部品、ウェアラブル機器、機能プロトタイプ、その他の変形に耐える用途に適しています。 FDM 3Dプリント向け人気フレキシブルフィラメント比較 FDM 3Dプリント向けの人気フレキシブルフィラメントを比較すると、特筆すべき選択肢がいくつかあります。 · TPU（熱可塑性ポリウレタン） TPUはFDM 3Dプリント分野で非常に人気があり、耐久性と優れた弾性で知られています。層間接着力が高く、頑丈で信頼性の高い造形物を実現します。 TPUフィラメントはプリント時の収縮が少なく、歪みやワープのリスク......

Jan 08, 2026

FDMプリント

デュアルエクストルーダー3Dプリンター：タイプ、原理、コツ

3Dプリンティング業界では、デュアルエクストルージョン技術の発展により、エンジニアはデュアルエクストルーダー3Dプリンターを使用して、2種類以上の材料で構成された部品を印刷できるようになりました。従来のシングルエクストルージョンプリンターと比較して、デュアルエクストルーダー3Dプリンターは機能性と応用範囲で大きな利点を持ちますが、同時に設計の難易度やメンテナンスコストも増加します。この記事では、デュアルエクストルーダー3Dプリンターの種類、動作原理、利点と欠点、そして印刷テクニックを紹介し、ユーザーがこの高度な機器をよりよく理解し、活用できるようにします。 デュアルエクストルーダー3Dプリンターの種類 固定デュアルエクストルージョンシステムは、従来のシングルエクストルージョンプリンターと非常に似ています。同じプリントヘッドに2つのノズルを搭載し、2つのノズルが連携して動作し、プリンターはノズルの切り替えを制御することで材料や色を切り替えます。このシステムは構造がシンプルでコストが低く、基本的な多色印刷や単純な多材料要件に適しています。ただし、2つのノズルが同じ動作軌道を共有するため、材料切り替え時......

Jan 08, 2026

FDMプリント

FDM 3Dプリントのプロトタイピング精度について

スピードとコスト重視の場合、FDM 3Dプリンティングはプロトタイピングの主役になりがちです。しかし、繰り返し浮上する疑問があります。FDM 3Dプリンティングの精度は本当にどれほどなのか？ 機能プロトタイプの開発、フィット試験、機械的特性評価を行う場合、特にFDMにおける3Dプリンティングの精度を理解することは、信頼できるテストピースと誤解を招くモックアップの違いを生みます。 (出典: Unsplash) FDM 3Dプリンティングとは？ FDM（Fused Deposition Modeling）は、熱可塑性フィラメントを溶融し、層状に積層して3Dオブジェクトを形成する人気の積層造形法です。低コストで手軽に使えることから、FDM 3Dプリンティングプロセスはラピッドプロトタイピング、コンセプト検証、少量生産に広く利用されています。 しかし、FDMは市場で最も精密な方法ではありません。 それでは、詳しく見ていきましょう。 3Dプリンティングで「精度」とは何か？ 3Dプリンティングの精度について語るとき、実際には次の2つのことを指します。 a. 寸法精度: 最終プリントが元のCAD設計にどれだけ近......

Jan 08, 2026

SLAプリント

デスクトップと産業用SLA 3Dプリンタの違いについて

3Dプリンティングの世界では、ステレオリソグラフィー（SLA）がその精度と多用途性で注目を集めています。UVレーザーを使って液体樹脂を層ごとに硬化させるSLA技術は、デスクトップ型および産業用SLA 3Dプリンターの両方を生み出しました。これら2つのカテゴリの違いを理解することは、ニーズに合った機種を選ぶうえで不可欠です。デスクトップ型と産業用SLA 3Dプリンターの違いを詳しく見ていきましょう。 比較：デスクトップ型 vs. 産業用SLA 3Dプリンター デスクトップSLAプリンターは、個人クリエイター、ホビーユーザー、小規模ビジネス向けに設計されています。コンパクトで使いやすく、セットアップも簡単です。精巧で詳細なオブジェクトの製作に優れ、アクセサリーやフィギュア、プロトタイプの作成に広く使われています。造形サイズは比較的小さいため、大規模な生産を必要としないプロジェクトに最適です。 一方、産業用SLAプリンターは、ヘビーデューティな用途や大規模製造のために作られています。複雑な設計を扱い、卓越した精度で部品を生産するよう設計されています。航空宇宙、自動車、医療といった業界では、機能プロトタイ......

Jan 08, 2026

SLSプリント

SLSプリント：複雑な3Dプリント部品の究極のソリューション

SLS（Selective Laser Sintering）3Dプリント技術は、積層造形の世界における設計の障壁を打ち破ります。機能的なプロトタイピング、複雑な機械部品、芸術的な試作に取り組む場合でも、SLSプリントは比類ない設計の自由度を提供します。この技術は、微細なポリアミド（ナイロン）粉末を材料として使用し、層を重ねることで高精度の複雑な物体を作り出します。Selective Laser Sinteringの必須ツールは、粉末を選択的に焼結する強力なレーザーです。他の3Dプリント技術とは異なり、SLSはサポート構造を必要とせず、焼結されなかった粉末が印刷中に自然な足場として機能します。プラットフォームが下降すると、別の層が追加され、このプロセスが部品が完全に形成されるまで繰り返されます。 オブジェクトが完成したら、印刷後に圧縮空気やブラシを使って余分な粉末を取り除く後処理が行われます。表面を研磨したり染色したりすることは、後処理の一部としてオプションで追加の仕上げとして行えます。 SLS技術により、楽しく機能的なオブジェクトのラピッドプロトタイピングが簡単かつ効率的になります。優れた設計の自......

Jan 08, 2026

マテリアルジェッティング(インクジェット)

3DプリントフィギュアにおけるWJP技術の応用

フルカラー3Dプリントフィギュアは、革新的で画期的な技術である。3Dスキャン／写真技術を組み合わせることで、細部や色彩の精度が高いキャラクターのイメージを再現できる。中国では多くの成功例がある。 2023年に成都で開催された第31回世界大学対抗戦。待望の 「3Dフォトスタジオ 」は、多くの人々を魅了し、自分自身のミニバージョンを体験し、カスタマイズした。大会スタッフによると、3Dスタジオに入るだけで、3秒間で800枚の全方位写真を撮影できる。その後、クラウドモデリング技術を使ってキャラクターの3Dデジタルモデルを生成し、フルカラー3Dプリンターに送信することで、高精度のキャラクター画像をプリントすることができる。WJPのフルカラー・マルチマテリアル3Dプリンティング技術によって生み出された、高い評価と人気を誇るこの似顔絵製品。 フルカラーで透明度の高いWJP印刷技術を利用し、ボクセルレベルの専用マップ印刷と組み合わせることで、お客様に高精度なフルカラー樹脂リアルハンドプリントサービスを提供することができます。中でもWJP（White Jet Process）白インク充填3Dプリント技術は、フルカラ......

May 17, 2025