SLA vs DLP 3D 프린팅: 속도, 정밀도, 최적의 기술 선택을 위한 완벽 가이드

SLA와 DLP 3D 프린팅: 어떤 차이가 있을까요?

오늘날 레진 3D 프린팅을 이야기할 때 SLA(스테레오리소그래피)와 DLP(디지털 라이트 프로세싱)는 레진 프린팅의 역사와 발전 과정에서 빼놓을 수 없는 두 가지 기술입니다. 현재 가장 널리 사용되는 레진 프린팅 방식인 이 두 공정은 모두 액상 광경화성 수지와 UV 광원을 이용해 매우 정밀한 부품을 한 층씩 적층하여 제작합니다. 다만 각 레이어를 경화시키는 방식에서 큰 차이를 보이며, 이는 출력 속도, 표면 품질, 확장성, 전체 생산 워크플로에 직접적인 영향을 미칩니다.

SLA와 DLP를 비교해 보면, SLA는 집속된 UV 레이저로 각 레이어를 점 단위로 경화시키는 반면, 일반적인 DLP 프린팅 방식은 디지털 광원 프로젝터를 이용해 레이어 전체 패턴을 한 번에 조사합니다. 다시 말해 SLA 스테레오리소그래피 장비는 레이저로 각 단면을 '그리듯이' 형성하고, DLP 프린터는 레이어 전체를 동시에 '투영'하는 방식입니다.

SLA와 DLP 기술의 이러한 핵심적인 차이로 인해 SLA는 대체로 더 매끄러운 표면과 다소 높은 정밀도를 얻을 수 있는 반면, DLP 방식은 레이어 전체를 한 번에 경화시켜 더 빠른 출력 속도를 구현할 수 있습니다. 두 방식 모두 속도, 부품 크기, 비용, 소재 취급 측면에서 각각의 장단점을 지니고 있습니다.

SLA와 DLP 3D 프린팅이란 무엇인가요?

SLA가 3D 프린팅에서 무엇을 의미하는지 살펴보면, SLA는 스테레오리소그래피(Stereolithography)의 약자로 가장 초기의 레진 3D 프린팅 공정 중 하나입니다. UV 레이저를 이용해 광경화성 레진이 담긴 수조 위에서 각 레이어의 윤곽을 따라 그리며, 레이저가 닿는 부분의 레진이 경화됩니다. 한 레이어가 완성되면 빌드 플랫폼이 상승하고 다음 레이어가 그려집니다.

한편 디지털 라이트 프로세싱이 어떻게 작동하는지를 이해하면 DLP의 원리를 파악할 수 있습니다. DLP 기술을 기반으로 한 프린터는 전혀 다른 방식을 사용합니다. 디지털 마이크로미러 디바이스(DMD) 칩이 탑재된 프로젝터가 레이어 전체 이미지를 레진 표면에 투사하여 한 번의 조사로 해당 슬라이스를 경화시킵니다. 즉, SLA 시스템은 레이저로 점을 하나씩 스캔하며 부품을 제작하는 반면, DLP 장비는 레이어 전체를 하나의 이미지로 한 번에 경화시킵니다.

두 방식 모두 액조 광중합(vat photopolymerization) 기술에 속하지만, SLA와 DLP는 레진 3D 프린팅 내에서 서로 다른 두 갈래로 나뉩니다. SLA는 점 기반의 UV 레이저 스캐닝 방식을 사용하고, DLP는 면 광원을 투사하여 레이어 전체를 동시에 경화시키는 방식을 사용합니다.

액상 광경화성 수지와 기존 플라스틱 필라멘트 중 어떤 것을 선택할지 고민 중이시라면, 레진 vs 필라멘트 3D 프린팅 비교 글에서 데스크톱 환경에 알맞은 방식을 확인해 보시기 바랍니다.

SLA와 DLP의 작동 원리

이러한 광중합 프린팅 방식들의 핵심 차이는 경화 방식에 있습니다. SLA의 UV 레이저는 갈바노미터 미러에 의해 방향이 조정되며 레진 표면 위의 각 단면을 따라 그립니다. 레이저가 연속적인 경로로 레진을 경화시키므로 매우 미세한 XY 해상도(흔히 100μm 미만)를 구현할 수 있습니다.

이에 반해 DLP를 활용하는 프린터는 디지털 프로젝터에 의존합니다. DMD 칩이 미세한 마이크로미러를 켜고 끄면서 레이어의 이미지를 형성합니다. 이미지가 조사되면 레이어 전체가 동시에 경화됩니다. SLA의 점 단위 경화 방식은 곡선을 매끄럽게 보간할 수 있는 반면, DLP 3D 프린팅 공정은 픽셀 기반 경화 방식으로 인해 본질적으로 "복셀(voxel, 3D 픽셀)" 구조가 생성됩니다.

DLP 프린터 구조에서의 방울(drop) 부피를 평가하면 이러한 복셀이 얼마나 미세하게 나타나는지에도 영향을 줄 수 있습니다. 각 레이어가 끝나면 두 방식 모두 경화된 레이어를 분리하고 다음 레이어를 위해 하강합니다. 디지털 라이트 프로세싱과 스테레오리소그래피를 비교했을 때 근본적인 차이는, SLA는 레이저로 점 단위로 레진을 경화시키는 반면 DLP는 2D 레이어 전체를 한 단계에 경화시킨다는 점입니다.

SLA는 레이저가 각 형상에 머물러야 하므로 속도가 느릴 수 있지만, 매우 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 반면 DLP 프린터 평가에 따르면 레이어 전체를 한 번에 경화시키는 방식 덕분에 다수의 부품을 더 빠르게 제작할 수 있습니다. 두 방식 모두 출력 후 서포트 제거와 후경화 과정이 필요합니다.

경화 방식의 핵심 차이: SLA의 레이저 스캐너는 형상을 따라 그리는 반면, DLP의 프로젝터는 레이어 전체 마스크를 노출시킵니다. 이로 인해 SLA 출력물은 매우 매끄러운 윤곽을 구현할 수 있고, DLP 출력물은 레이어를 한 번에 완성해 생산 속도를 높일 수 있습니다.

（출처: Encyclopedia）

DLP vs LCD(MSLA): 흔한 시장의 오해

레진 3D 프린팅에서 자주 발생하는 혼동 중 하나는, "DLP"로 판매되는 다수의 데스크톱 장비가 실제로는 진정한 DLP 방식이 아니라는 점입니다.

진정한 DLP 프린터는 정밀한 DMD(디지털 마이크로미러 디바이스) 칩이 탑재된 광학 프로젝터를 이용해 레진을 경화시킵니다. 하드웨어 비용이 높기 때문에 진정한 DLP 시스템은 대부분 산업용 및 전문 환경에서 사용됩니다. 이와 달리 대부분의 소비자용 데스크톱 프린터는 실제로 MSLA(마스크드 스테레오리소그래피) 또는 LCD 기술을 사용하며, 이는 표준 LCD 화면을 UV 백라이트 위의 디지털 마스크로 활용하는 방식입니다.

MSLA 덕분에 데스크톱 취미 사용자들도 레진 프린팅을 매우 저렴하게 이용할 수 있게 되었지만, 이는 진정한 프로젝터 기반 DLP 광학 방식과는 근본적으로 다른 기술입니다. 많은 사용자가 여전히 LCD 마스크 방식 장비를 관행적으로 "DLP 프린터"라고 부르는 경우가 많으므로 이러한 차이를 명확히 인지하는 것이 중요합니다.

산업용 vs 데스크톱 SLA·DLP: 왜 중요한가

SLA와 DLP 3D 프린팅을 비교할 때는 산업용 등급 장비와 데스크톱 장비를 구분하는 것이 중요합니다.

실제 현장에서는 기술 자체의 차이보다 장비 등급의 차이가 더 큰 영향을 미치는 경우가 많습니다.

산업용 SLA·DLP 프린터는 일반적으로 더 우수한 공정 안정성, 더 큰 빌드 볼륨, 더 정밀한 캘리브레이션 제어, 그리고 엔지니어링급 레진 소재에 대한 접근성을 제공합니다. 이러한 시스템은 치수 정확도, 재현성, 장기적인 신뢰성이 중요한 일관된 생산 환경을 위해 설계되었습니다.

데스크톱 SLA·DLP 시스템 — MSLA/LCD 레진 프린터를 포함하여 — 은 더 저렴하고 접근성이 높습니다. 다만 빌드 크기, 열 안정성, 소재 호환성, 장기 생산 시 출력 일관성 측면에서 대체로 더 제한적입니다.

예를 들어 산업용 DLP 프린터는 프로젝터 기반 경화 방식을 사용함에도 불구하고 정확도, 생산성, 제조 재현성 면에서 데스크톱 SLA 프린터를 능가할 수 있습니다. 마찬가지로 전문가용 SLA 플랫폼은 보급형 DLP나 LCD 시스템보다 더 매끄러운 표면과 더 신뢰할 수 있는 엔지니어링 성능을 제공할 수 있습니다.

이러한 구분은 기능성 프로토타입, 양산 부품, 정밀 엔지니어링 응용 분야를 평가할 때 특히 중요합니다. 많은 비교가 레이저와 프로젝터 경화 방식의 차이에만 초점을 맞추지만, 실제 출력 품질은 광학계, 구동계, 열 관리, 캘리브레이션 정밀도, 레진 배합 등에도 크게 좌우됩니다.

실제로는 SLA와 DLP 자체보다 장비 등급이 더 중요한 경우가 많습니다.

2026년, SLA vs DLP 논쟁이 변화하는 이유

이전 세대의 레진 프린팅에서는 SLA와 DLP의 차이가 출력 품질에 영향을 미치는 가장 큰 요인이었던 경우가 많았습니다.

하지만 더 이상 전적으로 그렇지는 않습니다.

현대의 산업용 레진 시스템은 광학계, 열 안정성, 구동 제어, 레진 화학 분야에서 크게 개선되었습니다. 많은 전문 워크플로에서는 장비 캘리브레이션, 노광 일관성, 소재 엔지니어링이 레이저인지 프로젝터인지보다 최종 부품 품질에 더 큰 영향을 미치고 있습니다.

예를 들면 다음과 같습니다.

• 산업용 DLP 플랫폼이 저가형 데스크톱 SLA 프린터보다 치수 안정성과 재현성 면에서 우수할 수 있습니다
• 최신 SLA 시스템은 동적 빔 보정과 폐루프 캘리브레이션을 활용해 왜곡을 줄이고 있습니다
• 엔지니어링급 레진 소재가 경화 방식 자체보다 더 중요해지고 있습니다

그 결과 2026년의 SLA vs DLP 논의는 "어떤 기술이 더 우수한가?"에서 "어떤 워크플로가 해당 애플리케이션에 더 최적화되어 있는가?"로 초점이 옮겨가고 있습니다. 생산 환경에서는 광원 자체보다 전체적인 공정 관리가 더 중요해지고 있습니다.

SLA vs DLP: 속도, 해상도, 정밀도

속도 비교

SLA와 DLP의 속도를 비교해 보면 DLP가 레이어당 속도가 일반적으로 더 빠릅니다. DLP 프린팅은 레이어 전체를 한 번에 경화시키기 때문에, 레이어당 노광 시간이 해당 레이어 내 형상의 개수와 관계없이 거의 일정하게 유지됩니다. 예를 들어 DLP 프린터는 100μm 레이어 기준으로 시간당 약 50~60mm의 속도를 낼 수 있습니다.

반면 SLA의 속도는 부품 단면에 따라 달라집니다. 크거나 복잡한 레이어를 그리는 데는 더 오랜 시간이 걸립니다. 실제로는 최신 DLP 또는 마스크드 LCD 장비가 비슷한 빌드 크기의 레이저 SLA보다 다수의 소형 부품을 훨씬 빠르게 출력할 수 있습니다. 다만 전체 작업 시간은 서포트 구조물의 수와 후처리 과정에도 좌우되므로, 서포트가 많을 경우 SLA의 속도 열세가 좁혀질 수 있습니다.

결과적으로 DLP 시스템에서는 빌드 플레이트에 부품을 더 많이 배치해도 노광 시간이 늘어나지 않습니다. 이러한 배치 생산성이 노즐 기반 프린팅과 어떻게 비교되는지 더 자세히 알아보시려면 레진 vs FDM 미니어처 비교 가이드에서 레이어 단위 경화 방식의 효율성을 확인해 보시기 바랍니다.

해상도 및 정밀도

SLA와 DLP 시스템 모두 높은 XY 해상도(최대 약 50~100μm)를 구현할 수 있습니다. SLA 해상도의 핵심 강점은 레이저 스폿을 매우 미세하게 조절할 수 있어 매끄럽고 정밀한 곡면을 얻을 수 있다는 점입니다. 실험실 테스트에서도 SLA 부품이 DLP보다 더 매끄럽고 일관된 형상을 보였습니다.

DLP 해상도의 주요 제약은 프로젝터의 픽셀 피치에 의해 제한된다는 점입니다. 즉 DLP 출력물은 정육면체 형태의 복셀(3D 픽셀)로 구성되므로, 곡면 가장자리는 미세한 정육면체들이 모여 형성됩니다. 이로 인해 평면이나 각진 표면은 미세 스케일에서 약간 각진 형태로 보일 수 있습니다. 실제로 DLP와 SLA를 비교한 테스트에서는 SLA가 대체로 근소하게 더 나은 디테일을 보이는 것으로 나타났지만, DLP 프로젝터 시스템도 100μm 이하의 미세 형상을 구현할 수 있습니다. 전체적인 정밀도는 캘리브레이션에도 좌우되며, JLC3DP에 따르면 SLA 부품은 일반적으로 ±0.2mm의 치수 공차를 충족합니다.

표면 품질

SLA는 특히 곡면 부위에서 매우 매끄러운 표면을 구현합니다. DLP 장비도 DLP 기술을 활용해 우수한 디테일을 낼 수 있지만, 복셀 구조로 인해 평면부에서 약간의 레이어 자국이 나타날 수 있습니다. 강도 테스트에서 SLA 출력물의 평균 표면 조도는 약 15nm였던 반면 DLP는 약 25nm로 나타나, SLA의 표면이 더 매끄럽다는 점을 보여주었습니다. 표면 품질이 중요한 응용 분야에서는 DLP와 SLA의 성능 지표를 비교했을 때 SLA가 우위를 보이는 경우가 많습니다.

레진 3D 프린터에서 100μm 이하의 미세 형상을 구현하려면 광원과 레진 점도 사이의 균형이 필요합니다. 출력 품질을 최적화하려면 미세 디테일용 레진과 기능성 부품용 레진 중 어떤 것이 3D 프린팅에 적합한지 다룬 소재 분석 글을 참고하여 광 번짐을 방지하고 미세 스케일 디테일을 보존해 보시기 바랍니다.

SLA vs DLP: 장단점

SLA의 장점

• 매끄럽고 정밀도 높은 부품: SLA 3D 프린팅의 대표적인 장점으로, SLA는 매우 매끄러운 표면과 정밀한 디테일을 구현합니다.
• 대형 부품 제작: 전통적인 스테레오리소그래피 장비의 레이저 스캐닝 방식은 정밀도를 유지하면서도 더 큰 빌드 볼륨으로 확장할 수 있습니다.
• 다양한 소재: SLA는 경질, 연질, 고내열 등 다양한 레진 옵션을 제공합니다.
• 정밀도 및 강도: SLA 부품은 엄격한 공차(±0.2mm)를 충족할 수 있으며 기계적 강도도 더 높은 경우가 많습니다.

DLP의 장점

• 빠른 배치 생산: 레이어 전체 경화 방식 덕분에 DLP 프린터는 여러 부품을 한 번에 출력할 수 있어 생산성이 향상됩니다.
• 낮은 비용(대체로): 데스크톱 DLP와 LCD 장비를 비교해 보면, 이러한 시스템은 대체로 유사한 레이저 SLA보다 저렴하며, 프로젝터 램프는 일반적으로 레이저보다 교체 비용이 저렴합니다.
• 균일한 디테일: 빌드 영역 전체에서 각 픽셀의 크기가 일정하므로 조사된 영역 전체에서 균일한 디테일을 얻을 수 있습니다.
• 소형 형상에 최적: DLP 프린팅은 빌드 플레이트 전체의 모든 부품을 동일하게 처리하므로 대량의 미세 디테일 출력에 적합합니다.

SLA의 단점

• 높은 비용: SLA 스테레오리소그래피 장비용 레이저 기반 시스템과 전용 레진은 가격이 높습니다. 소형 프린터는 생산성이 낮아 부품당 비용이 상승합니다. 완화 방법: 물량이 적을 때는 범용 레진을 사용하거나 외주 서비스를 이용해 비용을 절감할 수 있습니다.
• 제한된 빌드 크기: 많은 데스크톱 SLA 프린터는 빌드 볼륨이 작습니다. 사용자들은 동일한 가격 대비 FDM보다 빌드 볼륨이 작다고 지적합니다. 완화 방법: 대형 모델은 분할 출력하거나 대형 부품에는 산업용 SLA(LFS)를 사용합니다.
• 유지보수 및 소모품: SLA는 광학 시스템 캘리브레이션, 레진 관리, 정기적인 장비 유지보수가 필요합니다. 소모품이 마모되어 비용이 추가됩니다. 완화 방법: 정기 점검 일정을 수립하고, 예비 소모품을 비축하며, 레진 사용을 최적화하여 수명을 연장합니다.
• 취성 및 뒤틀림: 표준 SLA 레진은 취성이 높고 크리프나 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 취미 사용자들은 대부분의 레진이 지나치게 취성이 강해 출력 중 뒤틀린다고 보고합니다. 완화 방법: 강화 레진(터프, 플렉시블)을 사용하고 설계를 보강하며 후경화를 충분히 진행합니다.
• 건강 및 세척: 레진 흄은 유독하므로 엄격한 개인보호장비(PPE) 착용이 필요합니다. 출력 후 세척(IPA 세척)과 UV 경화 과정에도 시간이 소요됩니다. 완화 방법: 장갑·마스크를 착용하고, 흄 배출 캐비닛에서 프린터를 운용하며, 자동 세척/경화 스테이션을 사용합니다.

DLP의 단점

• 제한된 빌드 볼륨: 진정한 DLP 방식을 사용하는 DLP 프린터는 일반적으로 XYZ 조형 공간이 더 작습니다. 대형 출력물은 픽셀 해상도가 저하됩니다. 완화 방법: 대형 모델을 여러 개의 소형 출력물로 분할하거나 여러 번에 나누어 출력합니다.
• 픽셀화 아티팩트: DLP 출력물의 곡면은 미세한 "복셀"로 구성되어 있어 각진 형태로 보일 수 있습니다. 완화 방법: 후처리(샌딩, 베이퍼 폴리싱)로 표면을 매끄럽게 하거나 표면 두께를 다소 늘려 복셀을 눈에 덜 띄게 합니다.
• 레진 낭비 및 비용: 고품질 DLP 레진은 가격이 높으며 대용량 레진은 세심한 보관이 필요합니다. 완화 방법: 필요한 만큼만 레진을 배출하고, 가능하면 미경화 레진을 여과하여 재사용하며, 용기를 꼼꼼히 밀폐합니다.
• 장비 확보의 어려움: 명확한 DMD 칩을 탑재한 진정한 DLP 프린터는 흔하지 않으며, 대다수 장비는 마스크드 LCD 방식을 사용하므로 DLP 프린터 광학계의 방울 부피도 함께 고려해야 합니다. 진정한 DLP 장비는 대부분 램프 기반 프로젝터를 사용하며 램프는 마모됩니다. 완화 방법: 수명이 더 긴 LED 기반 DLP를 사용하고 교체용 램프/DMD를 확보해 둡니다.
• 플랫폼 제약: 한 사용자는 DLP의 주요 단점으로 빌드플레이트 크기를 꼽았는데, 이는 XY 치수가 프로젝터 광학계에 의해 제한되기 때문입니다. 완화 방법: 베드 활용도를 극대화하도록 부품 배치를 최적화하거나 더 큰 호환 광학계를 갖춘 DLP 시스템을 선택합니다.

SLA vs DLP 선택하기

SLA를 선택해야 하는 경우

• 대형 부품 및 매끄러운 마감: 고품질 표면을 갖춘 크고 매끄러운 부품이 필요하다면, 레이저 기반 SLA·DLP 기술 중에서는 SLA가 선호됩니다. SLA 레이저는 넓은 영역을 균일한 정밀도로 처리할 수 있기 때문입니다.
• 매우 높은 디테일: 매우 정교한 부품의 경우, 디지털 라이트 프로세싱과 스테레오리소그래피를 비교해 보면 SLA의 레이저가 가장 미세한 디테일을 구현하는 것으로 나타납니다.
• 특수 소재: 특수한 레진 물성이 필요한 경우 SLA는 더 폭넓은 소재 라이브러리를 제공합니다.
• 높은 공차: SLA는 엄격한 치수 정밀도(소형 형상 기준 ±0.2mm)를 충족할 수 있습니다. 정밀 툴링 마스터나 엔지니어링 프로토타입 제작에 자주 선택됩니다.
• 강도 및 기능성: 내구성이 요구되는 기능성 부품의 경우 SLA 레진이 더 강한 기계적 물성을 제공할 수 있습니다.

DLP를 선택해야 하는 경우

• 소형 부품 배치 생산: 치과 모형, 주얼리 패턴, 마이크로플루이딕 부품 등 소형·중형 부품을 다수 빠르게 출력해야 할 경우, DLP 3D 프린팅 공정을 구축하는 것이 이상적이며 SLA보다 훨씬 빠르게 수십 개의 소형 부품을 동시에 생산할 수 있습니다.
• 빠른 납기: 납기가 중요한 경우 DLP 프린터는 전체 출력 시간을 단축시켜 줍니다.
• 비용 민감도: DLP 프린터(특히 "DLP" 또는 MSLA로 판매되는 데스크톱 레진 프린터)는 소형 부품 프로토타입 제작 시 더 경제적일 수 있습니다.
• 배치 전체의 일관된 디테일: 동일한 부품을 다수 생산할 경우 DLP 프린터는 레이어 단위로 균일한 결과를 보장합니다.
• 소비자용 레진 프린터: 대부분의 소비자용 "DLP" 프린터는 실제로 마스크드 LCD(MSLA) 방식임을 유의하시기 바랍니다. 어느 쪽이든, 정밀 부품의 높은 생산성이 필요할 때 프로젝터 기반 경화 방식이 선택됩니다.

미니어처를 위한 SLA vs DLP

테이블탑 미니어처와 모형의 경우, 잘 조정된 DLP나 LCD 프린터가 실제로는 보급형 SLA와 대등하거나 이를 능가하는 경우가 많습니다. 예를 들어 한 취미 사용자는 저렴한 LCD 기반 프린터가 더 값비싼 레이저 SLA보다 더 우수한 품질의 미니어처를 훨씬 빠르게 출력했다고 밝혔습니다. 실제 프린트 후 도색 테스트에서도 프라이머 도색 후에는 SLA와 DLP 출력물의 차이가 거의 눈에 띄지 않는다는 의견이 많습니다.

한 번에 여러 미니어처를 출력할 경우(8개 이상을 한 번에 배치 가능) DLP가 유리하지만, 레이저 기반 스테레오리소그래피 장비는 여전히 최고 수준의 디테일을 제공합니다. 요약하면, 소형 모델을 대량으로 빠르게 출력해야 한다면 DLP/LCD 기반 레진 3D 프린터가 매우 경제적이며, 하나의 피규어에서 최고의 디테일을 원한다면 SLA가 더 적합할 수 있습니다.

테이블탑 피규어의 근육선이나 갑옷 디테일 하나하나를 세밀하게 표현하고 싶으시다면 미니어처용 최적의 레진 구매 가이드를 참고하여 하드웨어에 알맞은 경화 조성을 선택해 보시기 바랍니다.

요약 및 의사결정 지원

SLA와 DLP 중 어떤 것을 선택할지는 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라집니다. 초매끄러운 표면 품질이나 대형 부품이 필요하다면 SLA가 선호되며, 소형 부품의 빠른 배치 생산에는 DLP가 더 적합합니다. 아래의 비교표와 체크리스트를 참고하여 의사결정에 활용해 보시기 바랍니다.

아래 표를 참고해 주시기 바랍니다.

SLA 및 DLP 관련 자주 묻는 질문

결론

SLA vs DLP 빠른 비교표:

의사결정 체크리스트:

• 용도: 대형·정밀 부품에는 SLA를, 대량의 소형 부품에는 DLP를 사용합니다.
• 예산 및 속도: SLA는 비용이 높고 출력 속도가 느린 점을 예산에 반영하고, DLP는 사이클 타임을 단축할 수 있습니다.
• 소재 및 마감: 매끄러운 마감이 필요하다면 SLA를, 다수의 부품을 빠르게 제작해야 한다면 DLP를 선택합니다.
• 안전성: 두 방식 모두 레진 취급 시 개인보호장비와 환기가 필요합니다.
• 서포트 및 후처리: 두 기술 모두 출력 후 충분한 세척과 UV 경화 과정을 계획해야 합니다.

SLA와 DLP는 각각 뚜렷한 장점을 지니고 있습니다. SLA는 뛰어난 표면 품질을 갖춘 대형·고정밀 부품에 적합하며, DLP는 소형 부품의 신속한 배치 생산에 강점을 보입니다. 실제 적용에서는 부품 크기, 디테일 요구 사항, 생산 물량에 따라 적합한 선택이 달라집니다. JLC3DP는 SLA 기술을 활용한 전문 3D 프린팅 서비스를 제공하며, CAD 모델을 업로드하면 가장 적합한 제조 솔루션에 대한 온라인 견적을 즉시 받아보실 수 있습니다.