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3D 프린팅에서 '벽 두께'의 모든 것: 설계 가이드 & 주의사항

3D 프린팅에서의 벽 두께란? 3D 프린팅에서 벽 두께란 출력물의 외곽을 이루는 수직 벽의 두께를 의미합니다. 단순히 외관을 결정하는 것을 넘어, 출력물의 성공 여부를 좌우하는 핵심 설계 요소입니다. 왜 벽 두께가 중요한가요? 벽 두께는 3D 출력물의 내구성, 출력 가능성, 최종 품질을 직접적으로 결정짓습니다. 적절한 벽 두께 설정은 성공적인 3D 프린팅의 첫걸음입니다. 강도와 내구성: 두꺼운 벽은 뛰어난 구조 지지력과 강성을 제공하여 외부 충격이나 하중에 대한 변형 및 파손 위험을 줄여줍니다. 반면, 지나치게 얇은 벽은 취약점이 되어 전체 구조물의 손상 위험을 높입니다. 표면 품질: 벽 두께는 표면의 매끄러움도 좌우합니다. 두꺼운 벽은 적층 과정에서 발생하는 레이어(계층) 줄이 덜 두드러져 매끄러운 표면을 얻기 쉬운 반면, 얇은 벽은 프린터의 한계에 가까울수록 계단 현상이나 거친 질감이 눈에 띄게 나타납니다. 원하는 마감 품질을 위해서는 벽 두께 설계가 필수적입니다. JLC3DP 디자인 가이......

Nov 27,2025

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3D 프린팅에서 '벽 두께'의 모든 것: 설계 가이드 & 주의사항

3D 프린팅에서의 벽 두께란? 3D 프린팅에서 벽 두께란 출력물의 외곽을 이루는 수직 벽의 두께를 의미합니다. 단순히 외관을 결정하는 것을 넘어, 출력물의 성공 여부를 좌우하는 핵심 설계 요소입니다. 왜 벽 두께가 중요한가요? 벽 두께는 3D 출력물의 내구성, 출력 가능성, 최종 품질을 직접적으로 결정짓습니다. 적절한 벽 두께 설정은 성공적인 3D 프린팅의 첫걸음입니다. 강도와 내구성: 두꺼운 벽은 뛰어난 구조 지지력과 강성을 제공하여 외부 충격이나 하중에 대한 변형 및 파손 위험을 줄여줍니다. 반면, 지나치게 얇은 벽은 취약점이 되어 전체 구조물의 손상 위험을 높입니다. 표면 품질: 벽 두께는 표면의 매끄러움도 좌우합니다. 두꺼운 벽은 적층 과정에서 발생하는 레이어(계층) 줄이 덜 두드러져 매끄러운 표면을 얻기 쉬운 반면, 얇은 벽은 프린터의 한계에 가까울수록 계단 현상이나 거친 질감이 눈에 띄게 나타납니다. 원하는 마감 품질을 위해서는 벽 두께 설계가 필수적입니다. JLC3DP 디자인 가이......

STL 파일 크기 줄이는 방법: 3D 프린팅을 위한 핵심 가이드

STL 파일 크기, 왜 줄여야 할까? 3D 모델링을 하다 보면 STL 파일의 크기가 너무 커서 난감했던 경험, 한번쯤 있으시죠? 이론상으로는 큰 파일도 문제없어 보이지만, 실제로 메일로 보내거나 인쇄 업체에 업로드할 때면 골치가 아픕니다. 대표적인 온라인 3D 프린팅 서비스인 JLCPCB의 경우도 최대 80MB까지라는 파일 크기 제한이 있죠. 또한, 많은 대용량 파일에는 사람의 눈으로는 구분하기 어렵거나, 오히려 우리의 3D 프린터 성능으로는 재현조차 불가능한 지나치게 복잡한 디테일이 포함되어 있습니다. 이는 결국 불필요한 용량만 차지하는 요소일 뿐이죠. 이 글에서는 품질 저하 없이 STL 파일의 용량을 효율적으로 줄이는 방법을 상세하게 알려드리겠습니다. STL 파일 용량 줄이는 핵심 방법 4가지 1. 디테일 단계 조정하기 가장 직관적이고 효과적인 방법입니다. 모델을 구성하는 '폴리곤(삼각형)의 수를 줄이는 것이 핵심입니다. MeshLab, Blender, Simplify3D 등의 소프트웨어를......

3D 프린팅 티타늄：기술 및 응용 분야

티타늄은 고강도에 대비하여 적은 무게, 우수한 생체 적합성, 그리고 극한 환경에 대한 내성이 탁월한것으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 특성 덕분에 항공우주 부품부터 의료용 임플란트에 이르기까지 다양한 분야에서 이상적인 재료로 활용되고 있습니다. 하지만 기존의 제조 방식은 재 낭비가 많고 설계 유연성이 부족하다는 한계가 있었습니다. 이 문제를 해결하는것이 바로 3D 프린팅 기술입니다. 적층 제조(Additive Manufacturing)는 재료를 한 층씩 쌓아가는 방식으로 복잡한 구조물을 손쉽게 제작하면서 재료 낭비도 최소화할수 있습니다. 본문에서는 티타늄 3D 프린팅에 사용되는 주요 기술과 산업별 응용 사례를 소개하고자 합니다. 출처: Advanced Science News – A new copper-titanium alloy enables 3D printing 티타늄 3D 프린팅 제조 기술 기존의 티타늄 금속 제조 공정은 제작 주기가 길고 에너지 소비가 높으며, 이로 인해 생산 단가가 비싸고......

3D 프린트에 다양한 색상의 텍스트를 추가하는 방법: 디자인 및 슬라이싱 가이드

3D 프린트에 다색 텍스트를 추가하면 평범한 물건이 개인화되고 전문적인 제품으로 거듭납니다. 일반적인 FDM 프린터는 보통 한 가지 색상으로 출력하지만, 적절한 디자인 방식과 올바른 슬라이서 설정을 사용하면 색상이 다른 텍스트를 추가할 수 있습니다. 이 가이드에서는 CAD 소프트웨어에서 다색 텍스트 모델링부터 PrusaSlicer, Cura, Bambu Studio 같은 툴을 이용한 슬라이싱 기법까지 전 과정을 안내합니다. 성공적인 다중 재료 또는 컬러 레이어 출력의 기본은 바로 모델 디자인입니다. 출처: mohou.com 왜 3D 프린트에 다색 텍스트를 추가할까? ● 시각적 커뮤니케이션 향상: 중요한 텍스트나 심볼을 색상으로 강조할 수 있습니다. ● 브랜딩 적용: 컬러 로고나 라벨을 부품에 직접 새길 수 있습니다. ● 제품 맞춤화: 이름표, 트로피, 키체인 등 맞춤 제작물이 가능합니다. ● 기능적 구분: 설명 사항이나 상태 표시를 위한 색상 구분 텍스트를 사용할 수 있습니다. 다색 텍스트 모......

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데스크톱 vs 산업용 SLA 3D 프린터, 무엇이 다를까?

3D 프린팅 분야에서 정밀성과 다양성으로 주목받는 SLA(광경화) 기술은 UV 레이저로 액체 레진을 적층하는 방식으로, 데스크톱용과 산업용 SLA 3D 프린터로 발전해 왔습니다. 두 제품의 차이를 정확히 이해하는 것이 프로젝트에 적합한 선택을 하는 첫걸음입니다. 이제 데스크톱과 산업용 SLA 프린터의 특징을 자세히 비교해 보겠습니다. 데스크톱 vs 산업용 SLA 3D 프린터 비교 데스크톱 SLA 프린터는 개인 제작자, 취미 활동가, 소규모 비즈니스를 위한 제품입니다. 컴팩트한 설계로 사용자 친화적이며 설치가 간편합니다. 정교한 디테일 구현에 뛰어나 주얼리, 피규어, 프로토타입 제작에 널리 활용됩니다. 비교적 작은 출력 크기로 대량 생산이 필요하지 않은 프로젝트에 최적화되어 있습니다. 반면 산업용 SLA 프린터는 대량 생산과 고강도 업무 환경을 위해 설계되었습니다. 복잡한 설계를 구현하며 극한의 정밀도를 요구하는 부품 제작에 특화되어 있습니다. 항공우주, 자동차, 의료 등 다양한 산업 분야에서 ......

SLS vs. MJF 3D 프린팅 기술

현대 제조업의 빠르게 진화하는 환경에서 3D 프린팅은 제품의 설계, 프로토타이핑 및 생산 방식을 혁신하는 변혁적인 힘으로 부상했습니다. 다양한 3D 프린팅 기술 중, 선택적 레이저 소결(SLS)과 멀티 젯 퓨전(MJF)은 각각 고유한 장점을 바탕으로 뚜렷한 제조 요구를 충족시키는 두 가지 주요 기술로 주목받고 있습니다. 본 글에서는 이 두 혁신적인 3D 프린팅 방식의 세부 사항, 강점, 한계 및 실제 적용 사례를 살펴보겠습니다. 선택적 레이저 소결(SLS)이란? 선택적 레이저 소결(SLS)은 고출력 레이저를 사용하여 분말 재료를 층별로 선택적으로 융합시켜 고체 객체를 생성하는 선구적인 3D 프린팅 기술입니다. 열가소성 수지, 금속, 세라믹, 복합재료 등 다양한 재료 옵션을 갖춘 뛰어난 다용도성이 특징입니다. 이러한 재료 다양성 덕분에 SLS는 항공우주, 자동차, 의료와 같이 특정 재료 특성이 성능과 안전에 필수적인 산업 분야에 특히 적합합니다. SLS의 장점은 다음과 같습니다. 복잡한 형상을 ......

선택적 레이저 용융(SLM) vs. 직접 금속 레이저 소결(DMLS): 핵심 차이점 완벽 가이드

선택적 레이저 용융(SLM)과 직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 금속 3D 프린팅 분야의 대표적인 공정으로, 각기 독특한 방식으로 부품을 제작합니다. DMLS 공정에서는 고출력 레이저가 CAD 모델을 따라 금속 분말 층을 선택적으로 녹여 소결합니다. 이 방법은 분말 입자의 부분적 용합을 이루며, 재료 선택의 폭이 넓다는 장점이 있는 반면, 미세한 기공과 기계적 특성의 변동이 발생할 수 있습니다. 반면, SLM은 한 단계 더 나아가 금속 분말을 층별로 완전히 용융시켜 더 높은 밀도와 균일한 구조의 부품을 만듭니다. SLM의 정밀도는 재료 선택의 제한이라는 절충점을 동반하지만, 일반적으로 우수한 기계적 특성을 제공합니다. DMLS가 원하는 결과를 얻기 위해 더 많은 후가공이 필요할 수 있는 반면, SLM은 완전한 용합 덕분에 상대적으로 적은 후가공을 요구합니다. 본 글에서는 DMLS와 SLM의 세부적인 차이를 파헤쳐 뚜렷한 차이점을 밝혀드립니다. 공정의 이해: 소결(Sintering) vs. 용......

3D 프린팅에서 출력 해상도가 부품 품질에 미치는 영향

3D 프린팅에서 '출력 해상도'란 무엇인가요? 3D 프린팅에서 '출력 해상도'는 프린터가 구현할 수 있는 정밀도와 세부 묘사 수준을 의미합니다. 즉, 프린터가 얼마나 작은 특징까지 정확하게 재현할 수 있는지를 나타내는 지표로, 출력물의 디테일, 정확성, 표면 마감 품질을 직접적으로 결정합니다. 해상도가 디테일과 정확성에 미치는 영향 출력 해상도는 3D 출력물의 디테일과 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 얇은 층간 두께와 작은 노즐 크기를 사용하면 해상도가 높아져, 미세한 텍스트, 복잡한 패턴, 정교한 형상을 정확하게 표현할 수 있습니다. 이는 기계 부품이나 프로토타입처럼 정밀한 조립이 필요한 물체를 제작할 때 특히 중요합니다. 또한, 높은 해상도는 더욱 매끄럽고 미려한 표면 품질을 구현합니다. 층간 두께가 얇을수록 각 층 사이의 전환이 자연스럽게 이루어져, 계단 현상이 줄어들고 표면의 레이어 라인이 덜 두드러집니다. 곡선이나 유기적인 형태의 모델을 출력할 때 유리합니다. 나아가, 해상도는......

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