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3D 프린팅에서 '벽 두께'의 모든 것: 설계 가이드 & 주의사항

3D 프린팅에서의 벽 두께란? 3D 프린팅에서 벽 두께란 출력물의 외곽을 이루는 수직 벽의 두께를 의미합니다. 단순히 외관을 결정하는 것을 넘어, 출력물의 성공 여부를 좌우하는 핵심 설계 요소입니다. 왜 벽 두께가 중요한가요? 벽 두께는 3D 출력물의 내구성, 출력 가능성, 최종 품질을 직접적으로 결정짓습니다. 적절한 벽 두께 설정은 성공적인 3D 프린팅의 첫걸음입니다. 강도와 내구성: 두꺼운 벽은 뛰어난 구조 지지력과 강성을 제공하여 외부 충격이나 하중에 대한 변형 및 파손 위험을 줄여줍니다. 반면, 지나치게 얇은 벽은 취약점이 되어 전체 구조물의 손상 위험을 높입니다. 표면 품질: 벽 두께는 표면의 매끄러움도 좌우합니다. 두꺼운 벽은 적층 과정에서 발생하는 레이어(계층) 줄이 덜 두드러져 매끄러운 표면을 얻기 쉬운 반면, 얇은 벽은 프린터의 한계에 가까울수록 계단 현상이나 거친 질감이 눈에 띄게 나타납니다. 원하는 마감 품질을 위해서는 벽 두께 설계가 필수적입니다. JLC3DP 디자인 가이......

Nov 27,2025

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3D 프린팅에서 '벽 두께'의 모든 것: 설계 가이드 & 주의사항

3D 프린팅에서의 벽 두께란? 3D 프린팅에서 벽 두께란 출력물의 외곽을 이루는 수직 벽의 두께를 의미합니다. 단순히 외관을 결정하는 것을 넘어, 출력물의 성공 여부를 좌우하는 핵심 설계 요소입니다. 왜 벽 두께가 중요한가요? 벽 두께는 3D 출력물의 내구성, 출력 가능성, 최종 품질을 직접적으로 결정짓습니다. 적절한 벽 두께 설정은 성공적인 3D 프린팅의 첫걸음입니다. 강도와 내구성: 두꺼운 벽은 뛰어난 구조 지지력과 강성을 제공하여 외부 충격이나 하중에 대한 변형 및 파손 위험을 줄여줍니다. 반면, 지나치게 얇은 벽은 취약점이 되어 전체 구조물의 손상 위험을 높입니다. 표면 품질: 벽 두께는 표면의 매끄러움도 좌우합니다. 두꺼운 벽은 적층 과정에서 발생하는 레이어(계층) 줄이 덜 두드러져 매끄러운 표면을 얻기 쉬운 반면, 얇은 벽은 프린터의 한계에 가까울수록 계단 현상이나 거친 질감이 눈에 띄게 나타납니다. 원하는 마감 품질을 위해서는 벽 두께 설계가 필수적입니다. JLC3DP 디자인 가이......

STL 파일 크기 줄이는 방법: 3D 프린팅을 위한 핵심 가이드

STL 파일 크기, 왜 줄여야 할까? 3D 모델링을 하다 보면 STL 파일의 크기가 너무 커서 난감했던 경험, 한번쯤 있으시죠? 이론상으로는 큰 파일도 문제없어 보이지만, 실제로 메일로 보내거나 인쇄 업체에 업로드할 때면 골치가 아픕니다. 대표적인 온라인 3D 프린팅 서비스인 JLCPCB의 경우도 최대 80MB까지라는 파일 크기 제한이 있죠. 또한, 많은 대용량 파일에는 사람의 눈으로는 구분하기 어렵거나, 오히려 우리의 3D 프린터 성능으로는 재현조차 불가능한 지나치게 복잡한 디테일이 포함되어 있습니다. 이는 결국 불필요한 용량만 차지하는 요소일 뿐이죠. 이 글에서는 품질 저하 없이 STL 파일의 용량을 효율적으로 줄이는 방법을 상세하게 알려드리겠습니다. STL 파일 용량 줄이는 핵심 방법 4가지 1. 디테일 단계 조정하기 가장 직관적이고 효과적인 방법입니다. 모델을 구성하는 '폴리곤(삼각형)의 수를 줄이는 것이 핵심입니다. MeshLab, Blender, Simplify3D 등의 소프트웨어를......

3D 프린팅 티타늄：기술 및 응용 분야

티타늄은 고강도에 대비하여 적은 무게, 우수한 생체 적합성, 그리고 극한 환경에 대한 내성이 탁월한것으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 특성 덕분에 항공우주 부품부터 의료용 임플란트에 이르기까지 다양한 분야에서 이상적인 재료로 활용되고 있습니다. 하지만 기존의 제조 방식은 재 낭비가 많고 설계 유연성이 부족하다는 한계가 있었습니다. 이 문제를 해결하는것이 바로 3D 프린팅 기술입니다. 적층 제조(Additive Manufacturing)는 재료를 한 층씩 쌓아가는 방식으로 복잡한 구조물을 손쉽게 제작하면서 재료 낭비도 최소화할수 있습니다. 본문에서는 티타늄 3D 프린팅에 사용되는 주요 기술과 산업별 응용 사례를 소개하고자 합니다. 출처: Advanced Science News – A new copper-titanium alloy enables 3D printing 티타늄 3D 프린팅 제조 기술 기존의 티타늄 금속 제조 공정은 제작 주기가 길고 에너지 소비가 높으며, 이로 인해 생산 단가가 비싸고......

3D 프린트에 다양한 색상의 텍스트를 추가하는 방법: 디자인 및 슬라이싱 가이드

3D 프린트에 다색 텍스트를 추가하면 평범한 물건이 개인화되고 전문적인 제품으로 거듭납니다. 일반적인 FDM 프린터는 보통 한 가지 색상으로 출력하지만, 적절한 디자인 방식과 올바른 슬라이서 설정을 사용하면 색상이 다른 텍스트를 추가할 수 있습니다. 이 가이드에서는 CAD 소프트웨어에서 다색 텍스트 모델링부터 PrusaSlicer, Cura, Bambu Studio 같은 툴을 이용한 슬라이싱 기법까지 전 과정을 안내합니다. 성공적인 다중 재료 또는 컬러 레이어 출력의 기본은 바로 모델 디자인입니다. 출처: mohou.com 왜 3D 프린트에 다색 텍스트를 추가할까? ● 시각적 커뮤니케이션 향상: 중요한 텍스트나 심볼을 색상으로 강조할 수 있습니다. ● 브랜딩 적용: 컬러 로고나 라벨을 부품에 직접 새길 수 있습니다. ● 제품 맞춤화: 이름표, 트로피, 키체인 등 맞춤 제작물이 가능합니다. ● 기능적 구분: 설명 사항이나 상태 표시를 위한 색상 구분 텍스트를 사용할 수 있습니다. 다색 텍스트 모......

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선택적 레이저 용융(SLM) vs. 직접 금속 레이저 소결(DMLS): 핵심 차이점 완벽 가이드

선택적 레이저 용융(SLM)과 직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 금속 3D 프린팅 분야의 대표적인 공정으로, 각기 독특한 방식으로 부품을 제작합니다. DMLS 공정에서는 고출력 레이저가 CAD 모델을 따라 금속 분말 층을 선택적으로 녹여 소결합니다. 이 방법은 분말 입자의 부분적 용합을 이루며, 재료 선택의 폭이 넓다는 장점이 있는 반면, 미세한 기공과 기계적 특성의 변동이 발생할 수 있습니다. 반면, SLM은 한 단계 더 나아가 금속 분말을 층별로 완전히 용융시켜 더 높은 밀도와 균일한 구조의 부품을 만듭니다. SLM의 정밀도는 재료 선택의 제한이라는 절충점을 동반하지만, 일반적으로 우수한 기계적 특성을 제공합니다. DMLS가 원하는 결과를 얻기 위해 더 많은 후가공이 필요할 수 있는 반면, SLM은 완전한 용합 덕분에 상대적으로 적은 후가공을 요구합니다. 본 글에서는 DMLS와 SLM의 세부적인 차이를 파헤쳐 뚜렷한 차이점을 밝혀드립니다. 공정의 이해: 소결(Sintering) vs. 용......

3D 프린팅에서 출력 해상도가 부품 품질에 미치는 영향

3D 프린팅에서 '출력 해상도'란 무엇인가요? 3D 프린팅에서 '출력 해상도'는 프린터가 구현할 수 있는 정밀도와 세부 묘사 수준을 의미합니다. 즉, 프린터가 얼마나 작은 특징까지 정확하게 재현할 수 있는지를 나타내는 지표로, 출력물의 디테일, 정확성, 표면 마감 품질을 직접적으로 결정합니다. 해상도가 디테일과 정확성에 미치는 영향 출력 해상도는 3D 출력물의 디테일과 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 얇은 층간 두께와 작은 노즐 크기를 사용하면 해상도가 높아져, 미세한 텍스트, 복잡한 패턴, 정교한 형상을 정확하게 표현할 수 있습니다. 이는 기계 부품이나 프로토타입처럼 정밀한 조립이 필요한 물체를 제작할 때 특히 중요합니다. 또한, 높은 해상도는 더욱 매끄럽고 미려한 표면 품질을 구현합니다. 층간 두께가 얇을수록 각 층 사이의 전환이 자연스럽게 이루어져, 계단 현상이 줄어들고 표면의 레이어 라인이 덜 두드러집니다. 곡선이나 유기적인 형태의 모델을 출력할 때 유리합니다. 나아가, 해상도는......

3D 프린팅 후처리 기술의 모든 것: 전문가 가이드

왜 후처리가 필수적인가? 3D 프린팅 결과물의 품질을 완성하는 것은 바로 '후처리'입니다. 프린터에서 출력만 하면 끝이 아니다. 후처리를 통해 비로소 제품의 외관, 기능, 내구성이 극대화되며, 프로토타입이 아닌 실제 사용 가능한 제품으로 거듭납니다. 후처리는 단순한 마무리가 아니라 '표면 질감을 미세하게 조정'하고, '구조적 강도를 보완'하며, '원하는 색상과 질감을 구현'하는 창작 과정의 핵심 단계입니다. 특히 외부에 공개되는 제품, 복잡한 디테일이 있는 부품, 또는 피부 접촉이 필요한 제품이라면, 전문적인 후처리는 선택이 아닌 필수입니다. 국내에서 가장 많이 쓰이는 3D 프린팅 후처리 방법 총정리 1. 서포트 제거: 깔끔한 시작이 절반이다 3D 프린팅 시 과다하게 형성된 서포트(지지대)는 첫 번째 장애물입니다. 이를 깔끔히 제거하는 방법이 중요합니다. 수동 제거: 니즈 플라이어나 전용 커터를 사용해 조심스럽게 분리하세요. 너무 무리하면 본체가 손상될 수 있으니 주의가 필요합니다. 용해 제거......

3D 프린팅 vs CNC 가공: 프로젝트에 맞는 제조 방법 선택의 모든 것

3D 프린팅과 CNC 가공은 현대 제조업을 선도하는 대표적인 기술입니다. 각각의 기술은 '적층가공'과 '감산가공'이라는 근본적인 차이로 인해 다른 강점을 가지며, 프로토타입부터 양산에 이르기까지 그 활용도가 높아지고 있습니다. 본 글에서는 3D 프린팅과 CNC 가공을 여러 핵심 기준으로 비교 분석하여, 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 선택을 할 수 있도록 돕겠습니다. 제품 기획자, 디자이너, 엔지니어라면 반드시 알아야 할 두 기술의 차이를 심층적으로 알아보세요. 정밀도와 정확성: 극한의 정밀도가 필요하다면 CNC 정밀도를 논할 때는 일반적으로 CNC 가공이 우위를 점합니다. CNC 장비는 ±0.05mm ~ ±0.1mm 수준의 매우 엄격한 공차를 구현할 수 있어, 고사양의 기계부품이나 정밀한 금형 등에 필수적입니다. 주의사항: 명시된 공차는 부품의 일부 특징적인 부분에 해당하는 수치이며, 전체 치수가 동일한 정밀도를 의미하지는 않습니다. 따라서 특정 치수에 정밀도 요구사항이 있다면 2D 도면에 공......

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