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3D 프린팅 역량

3D 프린팅 역량

JLC3DP는 SLA, MJF, SLS, SLM, BJ, WJP, FDM 기술을 통해 기능성 프로토타입 및 양산 부품을 위한 산업용 3D 프린팅 서비스를 제공합니다. 당사의 제조 기능, 사용 가능한 소재, 치수 공차, 표면 마감, 설계 고려 사항을 확인하여 용도에 맞는 최적의 공정을 선택하십시오.

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3D 프린팅이란 무엇입니까?

적층 제조라고도 불리는 3D 프린팅은 CAD 또는 3D 모델 데이터를 기반으로 소재를 층층이 쌓아 올려 실물 부품을 직접 제작하는 제조 공정입니다. 기존의 절삭 가공 방식과 달리 필요한 부분에만 소재를 추가하므로 설계 자유도가 높아지고 소재 낭비가 줄어들며 복잡한 형상의 부품도 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다.

기존 제조 방식과 비교했을 때 산업용 3D 프린팅은 제품 개발 주기를 단축하고, 빠른 프로토타입 제작과 소량 생산에서 툴링(금형)이 필요 없으며, 매우 복잡한 형상의 구현이 가능하고, 항공우주, 자동차, 로봇공학, 전자기기, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 제품 혁신을 가속화합니다.

What Is 3D Printing

맞춤형 3D 프린팅 서비스

각기 다른 소재, 정밀도 요구사항, 활용 분야에 최적화된 다양한 산업용 맞춤형 3D 프린팅 서비스를 살펴보십시오.

광경화성 수지 조형 방식(SLA)

광경화성 수지 조형 방식(SLA)

  • 정의: 레이저로 액상 광경화성 수지를 경화시켜 매끄럽고 정밀한 부품을 제작하는 고정밀 레진 기반 3D 프린팅 공정입니다.
  • 주요 소재: Ledo 6060, 블랙 레진, 투명 8001 등 10종 이상의 레진 재료 선택이 가능합니다.
  • 일반 공차: ±0.2mm(100mm 이내), ±0.3%(100mm 초과)
  • 품질 기준: ISO 9001 인증 제조
HP Multi Jet Fusion(MJF)

HP Multi Jet Fusion(MJF)

  • 정의: 융착제와 열을 이용해 강도가 높고 정밀도가 뛰어난 나일론 부품을 우수한 일관성으로 생산하는 분말 기반 3D 프린팅 기술입니다.
  • 주요 소재: PA12-HP, PA11-HP, PAC-HP 나일론
  • 일반 공차: ±0.3mm(100mm 이내), ±0.4%(100mm 초과)
  • 품질 기준: ISO 9001 인증 제조
선택적 레이저 소결(SLS)

선택적 레이저 소결(SLS)

  • 정의: 레이저로 나일론 분말을 소결하여 별도의 서포트 구조 없이도 내구성이 뛰어난 복잡한 형상의 부품을 제작하는 산업용 3D 프린팅 공정입니다.
  • 주요 소재: 3021PA-F, 3301PA, 3401GB, 1172Pro 나일론
  • 일반 공차: ±0.3mm(100mm 이내), ±0.4%(100mm 초과)
  • 품질 기준: ISO 9001 인증 제조
선택적 레이저 용융(SLM)

선택적 레이저 용융(SLM)

  • 정의: 고에너지 레이저로 금속 분말을 완전히 용융시켜 고밀도, 고강도 부품을 제작하는 금속 3D 프린팅 공정입니다.
  • 주요 소재: 티타늄 TC4, 316L 스테인리스 스틸
  • 일반 공차: ±0.3mm(100mm 이내), ±0.4%(100mm 초과)
  • 품질 기준: ISO 9001 인증 제조
바인더 제팅(BJ)

바인더 제팅(BJ)

  • 정의: 액체 결합제를 이용해 분말 소재를 결합하는 고속 3D 프린팅 공정으로, 금속 및 사형 주조 용도에 적합합니다.
  • 주요 소재: BJ-316L
  • 일반 공차: ±0.3mm 또는 ±0.4%(50mm 이내), ±1.3%(50mm 초과)
  • 품질 기준: ISO 9001 인증 제조
화이트 제트 프로세스(WJP)

화이트 제트 프로세스(WJP)

  • 정의: 고해상도의 풀컬러 부품을 매끄러운 표면으로 제작하는 데 특화된 재료 분사(Material Jetting) 기반 3D 프린팅 기술입니다.
  • 주요 소재: 풀컬러 레진
  • 일반 공차: ±0.2mm(100mm 이내), ±0.3%(100mm 초과)
  • 품질 기준: ISO 9001 인증 제조
용융 적층 조형(FDM)

용융 적층 조형(FDM)

  • 정의: 열가소성 필라멘트를 층층이 압출하여 부품을 제작하는 경제적인 3D 프린팅 공정으로, 기능성 프로토타입 및 기본적인 최종 사용 부품 제작에 적합합니다.
  • 주요 소재: ABS, ASA, PLA, PA12-CF, PEBA, TPU 플라스틱
  • 일반 공차: ±0.3mm(100mm 이내), ±0.4%(100mm 초과)
  • 품질 기준: ISO 9001 인증 제조

3D 프린팅 공차

항목
설명
최대 출력 크기
780×780×530mm
표준 리드타임
48h-120h
최고 공차
±0.2mm
최소 홀 정밀도
±0.3mm
조립부 최소 간극
0.2mm
가동부 최소 간극
0.5mm
최소 형상 크기
5×5×5mm / 10×2×2mm
탭핑(나사산) 가능 여부
M6 이상 나사산 가공 지원, 인서트 너트 서비스 이용 가능
표면 조도
연마 후: Ra 0.8~2.4(연마는 현재 BJ 공정에서만 이용 가능)
표면 마감 옵션
샌딩, 샌드블라스팅, 스프레이 도장, 염색, 연마, 인서트 너트 서비스, 오일 스프레이, 미네랄 오일 스프레이 등 다양한 마감 옵션 이용 가능

3D 프린팅 후가공 및 표면 마감 옵션

샌딩

샌딩

샌딩의 주요 목적은 서포트 자국과 프린팅 결함을 제거하고, 레이어 라인을 줄여 표면 매끄러움을 개선하며, 이후 공정을 위해 부품 표면을 준비하는 것입니다.

• 서포트 잔여물을 제거하여 균일하고 매끄러운 표면을 구현합니다
• 심한 레이어 라인 제거에 효과적입니다
• 프로토타입 및 최종 사용 부품에 적합합니다

샌드블라스팅

샌드블라스팅

샌드블라스팅은 표면 결함을 제거하고 표면 일관성을 개선하며 거친 표면을 균일하게 다듬어 전체적인 외관과 질감을 크게 향상시킵니다.

• 표면 일관성을 개선합니다
• 레진, 나일론, 메탈 소재에 지원됩니다

스프레이 도장

스프레이 도장

스프레이 도장은 내구성이 뛰어난 맞춤형 색상 옵션을 제공하며 부품 표면에 미적으로 향상된 시각적 효과를 더합니다.

• 내구성이 뛰어난 맞춤형 색상을 구현합니다
• 시각적 완성도를 향상시킵니다

염색

염색

염색은 깊은 색 침투를 활용하여 마모가 심한 상태에서도 균일한 외관을 유지하는 고른 마감을 구현합니다.

• 균일한 색 침투가 가능합니다
• 기능성 부품에 적합합니다

연마

연마

연마는 표면 매끄러움을 개선하고 더욱 밝고 정제된 외관을 만드는 표면 마감 공정입니다.

• 표면 광택을 향상시킵니다
• BJ-316L 메탈 연마에 이용 가능합니다

인서트 너트 서비스

인서트 너트 서비스

인서트 너트 서비스는 M3/M4/M5(8종) 하드웨어를 레진, 나일론, 플라스틱 소재에 삽입하여 견고한 체결을 구현합니다.

• M3/M4/M5(8종)를 지원합니다
• 대부분의 레진, 나일론, 플라스틱 소재에 적용 가능합니다

오일 스프레이

오일 스프레이

클리어 코트 스프레이는 부품 표면에 고광택 마감을 제공하는 동시에 미세한 표면 결함을 가리고 전체적인 질감과 외관을 향상시킵니다.

• 표면을 광택 있고 입체감 있게 만듭니다
• 미세한 표면 결함을 최소화합니다
• 8001 및 풀컬러 레진에 지원됩니다

미네랄 오일 스프레이

미네랄 오일 스프레이

미네랄 오일 스프레이는 부품 표면에 무광 마감을 제공하는 동시에 미세한 표면 결함을 줄이고 전체적인 질감을 향상시키며 매끄럽고 보송한 촉감을 구현합니다.

• 부드럽고 은은한 광택의 표면을 제공합니다
• 블랙, JLC 블랙, Imagine 블랙 레진에 지원됩니다

3D 프린팅 설계 가이드라인

설계 요소
권장 값
왜 중요한가요
설계 팁
최소 벽 두께
0.8~1.5mm(공정에 따라 상이)
너무 얇을 경우 취약해지거나 출력 실패가 발생할 수 있습니다
하중을 받는 부품은 두께를 늘리십시오
조립 간극
0.2~0.5mm
조립 및 결합에 영향을 미칩니다
결합 부위에는 여유 간극을 추가하십시오
최소 홀 직경
1.0mm~2.0mm(공정에 따라 상이)
작은 홀은 수축되거나 막힐 수 있습니다
홀 깊이 대 직경 비율
3:1
홀 막힘을 방지하고 세척을 용이하게 합니다
간극/틈새
0.2~0.5mm 이상
부품 간 융착을 방지합니다
가동부는 간극을 더 크게 확보하십시오
나사산/미세 디테일
출력 상태로는 권장하지 않습니다
정밀도와 강도가 저하됩니다
인서트 또는 탭핑 가공을 이용하십시오
넓은 평면부
가급적 피하십시오
수축으로 인한 뒤틀림 위험이 있습니다
리브나 곡률을 추가하십시오
균일한 벽 두께
적극 권장합니다
내부 응력과 변형을 줄여줍니다
두께를 일정하게 유지하십시오

3D 프린팅 대표 활용 분야

소비자 전자제품

소비자 전자제품

3D 프린팅은 양산 전 하우징, 브래킷, 커넥터, 맞춤형 액세서리 등의 기능성 프로토타입, 외관 모델, 소량 생산을 통해 제품 개발을 가속화합니다.

산업 자동화

산업 자동화

맞춤형 지그, 픽스처, 로봇 엔드 이펙터, 교체 부품, 복잡한 기계 부품을 더 짧은 리드타임과 더 높은 설계 자유도로 제작할 수 있습니다.

자동차

자동차

컨셉 모델, 기능성 프로토타입, 경량 부품, 툴링, 픽스처, 소량 생산 부품을 제작하여 더 빠른 제품 검증과 생산을 지원합니다.

소비재

소비재

우수한 표면 품질과 신속한 반복 개선을 바탕으로 수집품, 피규어, 완구, 웨어러블 제품, 맞춤형 액세서리, 디자인 모델을 제작합니다.

3D 프린팅 기능 관련 자주 묻는 질문

3D 프린팅을 위해 CAD 파일은 어떻게 준비합니까?

3D 프린팅은 어떤 방식으로 작동합니까?

3D 프린팅 서비스와 가정용 프린터의 차이점은 무엇입니까?

어떤 산업 분야에서 맞춤형 부품 제작에 3D 프린팅을 주로 사용합니까?

맞춤형 3D 프린팅 부품

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