Résistance à la température du PETG : jusqu'à quelle température peut-il tenir ?

Points clés à retenir

• Le PETG standard est le mieux adapté à une utilisation continue en dessous d'environ 60 °C ; ses performances peuvent diminuer à mesure que la température approche 70 °C.
• Le PETG a généralement une Tg d'environ 75 à 85 °C et une HDT d'environ 65 à 75 °C, selon la qualité du matériau et les conditions de test.
• La HDT n'est pas une température de service maximale : la charge, l'orientation d'impression, l'épaisseur des parois, la géométrie et la durée d'exposition affectent tous les performances réelles.
• Le PETG offre une meilleure résistance à la chaleur que le PLA, mais une résistance à la chaleur inférieure à celle de l'ABS, de l'ASA, du PA12-CF, du PC et du PEEK.
• Pour des températures soutenues supérieures à 70 °C, envisagez une formulation de PETG à plus haute température ou des matériaux techniques tels que l'ASA, le PA12-CF, le PC ou le PEEK.

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Introduction

Le PETG (polyéthylène téréphtalate modifié au glycol) est un matériau thermoplastique largement utilisé dans l'impression 3D, l'emballage et les applications industrielles. Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques et à sa résistance chimique, le PETG est devenu un autre choix populaire en plus du PLA, de l'ABS et d'autres matériaux.
Quelle est la stabilité du PETG dans un environnement à haute température ? Quelle est sa limite de résistance à la température ? Cet article présentera en détail la tolérance à la température du PETG et analysera l'environnement dans lequel le PETG est utilisé.

Qu'est-ce que le PETG ?

Le PETG est une version modifiée au glycol du PET, un thermoplastique largement reconnu pour sa résistance, sa résistance chimique et sa durabilité. L'ajout de glycol contribue à réduire la fragilité et la cristallisation, ce qui rend le PETG plus facile à traiter et à imprimer en 3D tout en conservant une bonne résistance mécanique, une bonne résistance aux chocs et une bonne stabilité dimensionnelle.

Comprendre la plage de température et les propriétés thermiques du PETG

Le comportement thermique du PETG peut être décrit à l'aide de cinq paramètres clés : la température de transition vitreuse (Tg), la température de fléchissement sous charge (HDT), la température de fusion (Tm), le coefficient de dilatation thermique (CTE) et la conductivité thermique. Chacun décrit un aspect différent du comportement du PETG lorsqu'il est exposé à la chaleur.

1. Température de transition vitreuse (Tg) — 75–85 °C

La température de transition vitreuse (Tg) du PETG se situe généralement entre 75 °C et 85 °C, ce qui signifie que lorsqu'il approche de cette température, le PETG commence à se ramollir et à perdre une partie de sa résistance mécanique. (La température de transition vitreuse est le point de température auquel un matériau passe d'un état rigide et cassant à une certaine élasticité et fluidité. Pour les thermoplastiques, la température de transition vitreuse est une propriété physique importante, qui marque le changement de la structure moléculaire du matériau d'un « état vitreux » dur et cassant à un « état caoutchouteux » plus souple.)

2. Température de fléchissement sous charge (HDT) — 65–75 °C

Le PETG a généralement une HDT d'environ 65 à 75 °C, selon la méthode de test, la charge appliquée et la formulation du matériau. La HDT mesure la déformation d'un matériau sous une charge mécanique spécifiée lorsque la température augmente, ce qui la rend plus utile que la Tg pour évaluer si une pièce imprimée peut conserver sa forme sous charge.
Pour les pièces fonctionnelles en PETG, la HDT est souvent plus pertinente que la Tg, car les composants réels sont généralement soumis à la fois à la chaleur et aux contraintes mécaniques.

3. Température de fusion (Tm) — 230–260 °C

Pour l'impression FDM, le PETG a une plage de fusion ou de traitement typique d'environ 230 à 260 °C. Cependant, cette température ne doit pas être interprétée comme une limite de température utilisable pour les pièces finies. Elle concerne principalement le comportement de traitement du PETG lors de l'impression FDM et d'autres processus de fabrication de thermoplastiques.
Pour l'impression FDM, le PETG est couramment imprimé avec une température de buse d'environ 220 à 250 °C, selon la formulation du filament et la configuration de l'imprimante.

4. Coefficient de dilatation thermique

Le PETG se dilate et se contracte lorsque sa température change. Son coefficient de dilatation thermique (CTE) est généralement de l'ordre de 50 à 80 × 10⁻⁶/K, bien que la valeur réelle varie en fonction de la formulation, de l'orientation d'impression et des conditions de mesure.
Cette dilatation thermique peut affecter la précision dimensionnelle, l'ajustement et les tolérances d'assemblage lorsque les pièces en PETG subissent d'importants changements de température. Par exemple, un composant en PETG ajusté avec précision peut se dilater suffisamment pour affecter le jeu lorsqu'il est exposé à des températures élevées.

5. Conductivité thermique

Le PETG a une conductivité thermique relativement faible, généralement autour de 0,2 W/(m·K). Cela signifie que le PETG ne transfère pas la chaleur aussi efficacement que les métaux, de sorte que la chaleur peut rester concentrée dans des zones localisées plutôt que de se propager rapidement à travers la pièce.
Ceci est particulièrement pertinent pour les pièces en PETG foncé ou noir exposées à la lumière directe du soleil. Le matériau peut absorber davantage de rayonnement solaire, ce qui fait augmenter la température de surface de manière significative au-dessus de la température de l'air ambiant. Combiné à la faible conductivité thermique du PETG, cela peut créer des points chauds localisés et augmenter le risque de ramollissement ou de déformation.

Résumé : La Tg vous indique quand le PETG commence à perdre sa rigidité, la HDT indique sa résistance à la déformation sous charge, la Tm décrit sa plage de traitement plutôt que sa température de service, tandis que le CTE et la conductivité thermique aident à expliquer les changements dimensionnels et l'échauffement localisé dans les applications réelles.

Comparaison de la résistance à la température du PETG et d'autres matériaux d'impression 3D

Le tableau ci-dessous compare la résistance à la température des matériaux FDM courants en utilisant les données techniques de JLC3DP lorsque disponibles. Le PETG, le PETG-CF et le PC sont inclus comme référence générale de l'industrie, et leurs propriétés peuvent varier selon la qualité et le fabricant.

Remarque

1. * Les valeurs varient selon la qualité, le fabricant et la méthode de test. Le PETG, le PETG-CF et le PC sont présentés comme référence de l'industrie, et non comme un matériau JLC3DP.
2. La Tm décrit le comportement de fusion ou de traitement du polymère et ne doit pas être interprétée comme la température de service maximale d'une pièce FDM finie.

Comme on peut le voir dans le tableau, le PETG offre généralement une meilleure résistance à la chaleur que le PLA, ce qui en fait un meilleur choix pour les pièces exposées à une chaleur modérée. Mais le PETG n'est toujours pas aussi performant que l'ABS, l'ASA, le PA12-CF, le PC et le PEEK dans les environnements à haute température.

Quel matériau devriez-vous choisir ?

Lors du choix d'un matériau, il est nécessaire de peser les performances en fonction du scénario d'application spécifique.

En général, choisissez le PLA pour les prototypes à basse température et les pièces à usage général, le PETG lorsque vous avez besoin d'un meilleur équilibre entre résistance à la chaleur et imprimabilité, l'ABS ou l'ASA pour les applications autour de 80–100 °C, le PA12-CF pour les pièces fonctionnelles plus performantes, le PC pour les applications à plus haute température, et le PEEK pour les applications techniques à température extrême.

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Comment interpréter les données de température du PETG pour les pièces imprimées en 3D

Pour les pièces en PETG imprimées en 3D, les valeurs de la fiche technique telles que la Tg et la HDT doivent être considérées comme des points de référence au niveau du matériau plutôt que comme des températures de service garanties. Les performances réelles dépendent de l'orientation d'impression, de l'épaisseur des parois, du taux de remplissage, de la géométrie, de la charge mécanique, de la durée d'exposition et de la qualité spécifique du PETG.

C'est pourquoi une pièce en PETG avec une HDT d'environ 70 °C ne doit pas automatiquement être considérée comme adaptée à un fonctionnement continu à 70 °C.

Limites de température d'utilisation pratique du PETG

La température de service réelle du PETG dépend de la charge, de la durée d'exposition, de la lumière du soleil et de la conception de la pièce, et pas seulement de la Tg ou de la HDT.

1. Température de fonctionnement recommandéePour le PETG standard, une utilisation continue en dessous de 60 °C est une plage prudente. À 70–80 °C, la rigidité et la stabilité dimensionnelle peuvent diminuer considérablement, de sorte que le PETG standard n'est généralement pas recommandé pour les applications portantes dans cette plage.
2. Sensibilité aux contraintes et à la chargeLe PETG se déforme plus facilement lorsqu'il est chauffé sous charge. Une pièce peut rester stable sans charge, mais se déformer à une température plus basse lorsqu'elle est soumise à une contrainte mécanique continue.
3. Échauffement localisé et facteurs environnementauxLe PETG noir exposé à la lumière directe du soleil peut devenir beaucoup plus chaud que la température ambiante. L'intérieur d'une voiture peut atteindre 50 à 60 °C ou plus, ce qui rend une exposition prolongée potentiellement problématique, en particulier pour les pièces chargées.
4. Vieillissement à long terme et exposition aux UVUne exposition prolongée à la chaleur et aux UV peut réduire progressivement les performances mécaniques du PETG. Pour les applications extérieures, envisagez un PETG résistant aux UV ou de l'ASA. Pour plus de détails, consultez notre guide sur le meilleur filament d'impression 3D pour une utilisation en extérieur.
5. Performances à basse températureLe PETG reste généralement plus résistant que le PLA à basse température et peut bien fonctionner autour de −20 °C, selon la qualité spécifique et l'application. Pour les applications critiques à basse température, consultez la fiche technique du fabricant.
6. Gauchissement : adhérence d'impression vs déformation induite par la chaleurLe gauchissement des impressions en PETG est généralement causé par une mauvaise adhérence au plateau ou un refroidissement inégal, et non par un ramollissement thermique. Un plateau chauffé à 70–85 °C, un refroidissement constant et une enceinte peuvent aider. Consultez notre guide sur la prévention du gauchissement en impression 3D.La déformation induite par la chaleur est différente. Lorsque le PETG approche de sa HDT typique de 65 à 75 °C, il peut perdre de sa rigidité et se déformer sous charge.Quelle température le PETG peut-il supporter avant de se déformer ? Il n'existe pas de température de gauchissement unique pour le PETG, mais le risque de déformation augmente autour de 65 à 75 °C.

Réglage de la température d'impression pour le PETG

Lors de l'impression avec du matériau PETG, la plage de température de buse recommandée est de 220 °C à 250 °C. Les filaments PETG de différentes marques peuvent varier, il est donc préférable de se référer aux recommandations de la marque spécifique. En pratique, il est recommandé de commencer à une température plus basse, et si vous constatez des problèmes d'extrusion inégale ou d'adhérence, vous pouvez augmenter progressivement la température jusqu'à ce que le problème soit résolu. De plus, assurez-vous que la buse n'est pas obstruée avant l'impression, car tout résidu d'extrusion peut affecter la qualité d'impression. Pour garantir que l'impression PETG puisse adhérer de manière stable au plateau d'impression, éviter le gauchissement et assurer une fixation ferme pendant l'impression, il est préférable de chauffer le plateau à 70 °C à 85 °C. Le PETG adhère bien au verre, au PEI et aux plateaux texturés à ces températures.

Optimisez les paramètres d'impression avant d'envisager un recuit. Des températures de buse et de plateau correctes, un refroidissement, une hauteur de couche et une vitesse d'impression appropriés contribuent à garantir une bonne liaison des couches et une stabilité dimensionnelle. Le recuit est une étape de post-traitement qui peut améliorer la stabilité thermique de certaines qualités de PETG, mais il ne peut pas entièrement compenser une mauvaise qualité d'impression initiale et peut introduire un retrait ou un gauchissement.

Article connexe : Filament PETG pour l'impression 3D : guide des propriétés et des réglages

Méthodes d'optimisation du PETG pour les applications à haute température

Si vous avez besoin d'utiliser le PETG dans un environnement à température légèrement plus élevée, vous pouvez envisager les moyens suivants pour améliorer sa résistance à la chaleur :

1. Utiliser un PETG modifié résistant aux hautes températures

Choisissez un matériau PETG modifié résistant aux hautes températures avec une température de transition vitreuse et une température de fléchissement sous charge (HDT) plus élevées, capable de supporter des températures plus élevées. Les modèles modifiés résistants aux hautes températures ont une température de transition vitreuse de 90 à 105 °C et une température de fléchissement sous charge (HDT) de 85 à 100 °C. Vous pouvez choisir le modèle PETG haute température indiqué dans la fiche technique.

2. Augmenter l'épaisseur des parois et la densité de remplissage

En augmentant l'épaisseur des parois et le taux de remplissage (par exemple 80 % à 100 %) des pièces imprimées en 3D, vous pouvez améliorer leur stabilité à la résistance à la chaleur. Des parois plus épaisses et des taux de remplissage élevés peuvent retarder le transfert de chaleur, réduire le ramollissement et la déformation, mais ne modifieront pas la température de transition vitreuse du matériau lui-même. Convient aux scénarios de chaleur à court terme ou modérée.

3. Recuit

Un recuit approprié du PETG (par exemple 80 °C, 30 minutes) peut éliminer les contraintes internes et améliorer légèrement la stabilité thermique. Après le recuit, un refroidissement lent est nécessaire pour réduire le retrait et le gauchissement. Les données expérimentales montrent que le recuit peut augmenter la température de fléchissement sous charge (HDT) d'environ 5 à 10 °C, mais la température et le temps doivent être strictement contrôlés.

4. Éviter la lumière directe du soleil ou les sources de chaleur

Dans les environnements à haute température ou extérieurs, utilisez des mesures d'ombrage, d'isolation thermique ou de dissipation de la chaleur (telles qu'une couche réfléchissante en aluminium ou un ventilateur de refroidissement) pour réduire la température de contact réelle des composants et prolonger leur durée de vie. Évitez une exposition prolongée à des températures élevées ou à la lumière ultraviolette.

Avec l'adoption croissante de l'impression 3D dans la fabrication et le prototypage, la demande de matériaux résistants à la chaleur ne cesse d'augmenter. L'équilibre du PETG entre durabilité, imprimabilité et résistance chimique en a fait un matériau polyvalent. Avec les recherches de 2025-2026 explorant des formulations de PETG résistantes à la chaleur avec des valeurs de Tg supérieures à 120 °C, le PETG évolue progressivement vers des applications techniques plus performantes.

5. Utiliser du PETG renforcé de fibres de carbone (PETG-CF)

Le PETG-CF est un filament PETG standard renforcé de fibres de carbone courtes (généralement 10 à 20 % en poids). Les fibres de carbone restreignent la mobilité des chaînes polymères, ce qui augmente généralement la HDT d'environ 5 à 15 °C et améliore considérablement la rigidité et la stabilité dimensionnelle pendant l'impression. Pour la résistance à la température du PETG-CF, les températures de transition vitreuse et de fusion sont généralement proches de celles du PETG standard, tandis que la HDT est généralement d'environ 75 à 85 °C à 1,8 MPa. La température de ramollissement du PETG-CF dépend également de la formulation spécifique, de la charge et des conditions de test.

Pour les pièces qui nécessitent une amélioration par rapport au PETG standard en termes de rigidité, de précision dimensionnelle et de résistance à la chaleur, le PETG-CF est une option pratique de remplacement direct. La plupart des qualités de PETG-CF s'impriment à une température de buse de 240 à 260 °C et un plateau à 70 à 85 °C, et nécessitent une buse durcie en raison des fibres abrasives.

Remarque

JLC3DP ne propose actuellement pas de PETG-CF ; référez-vous à la fiche technique du fabricant de filament pour les valeurs spécifiques à la qualité. Pour les applications nécessitant une résistance à la chaleur ou une résistance significativement plus élevée (HDT > 100 °C), le PA12-CF (HDT 105 °C) est l'option recommandée par JLC3DP.

Résistance à la température du PETG dans les applications réelles

Le PETG est un bon choix pour les pièces exposées à la chaleur qui ne sont pas fortement chargées ou exposées à une source de chaleur directe. Sa résistance pratique à la température le rend utile pour les composants fonctionnels soumis à un stress thermique modéré. Voici quelques exemples typiques :

• Boîtiers électroniques : Les boîtiers pour capteurs, microcontrôleurs et petits circuits imprimés peuvent être fabriqués en PETG lorsque les températures de fonctionnement restent inférieures à environ 60 °C.
• Accessoires d'imprimante 3D : Les supports de bobine, les organiseurs d'outils et les conduits de ventilateur situés près des composants chauffés sont généralement adaptés, à condition qu'ils n'entrent pas en contact direct avec la tête chaude ou le plateau chauffé.
• Composants intérieurs automobiles : Les clips, les organiseurs de câbles et les supports dans les zones intérieures ombragées peuvent bien fonctionner avec le PETG lorsque la lumière directe du soleil prolongée et la chaleur excessive sont évitées.
• Gabarits et montages légers : Le PETG peut supporter des températures d'atelier modérées pour les aides d'assemblage et les gabarits de positionnement qui ne sont pas soumis à des charges thermiques ou mécaniques importantes.
• Enseignes et couvertures extérieures : Le PETG peut être utilisé pour les composants extérieurs lorsque l'exposition à la chaleur est modérée, bien que l'exposition aux UV à long terme doive être prise en compte.

Pour les applications impliquant des températures soutenues supérieures à 70 °C, des charges mécaniques élevées, un contact direct avec des surfaces chaudes ou une exposition prolongée à la chaleur et aux UV, le PETG standard peut ne pas être le meilleur choix. Envisagez l'ABS/ASA, le nylon, le PC ou une qualité de PETG haute température lorsque des performances thermiques supérieures sont requises.

Résumé : Le PETG fonctionne bien pour les applications à température modérée, mais la température de service réelle, la charge mécanique, la durée d'exposition et la source de chaleur doivent toutes être prises en compte lors du choix du PETG pour une pièce fonctionnelle.

Recherche sur la résistance à la chaleur du PETG : que pourrait changer en 2025-2026 ?

Alors que le PETG haute température commercial atteint aujourd'hui une température de transition vitreuse (Tg) d'environ 90 à 105 °C, la recherche de 2026 repousse les limites thermiques du PETG beaucoup plus loin grâce à la modification des matériaux et à l'optimisation des processus.

1. La copolymérisation élève la Tg au-dessus de 120 °C

Une étude de 2025 a incorporé un monomère diol à cycle fusionné rigide (DHSE) dans le PETG. À une incorporation de 29,3 % en moles, la température de transition vitreuse est passée de 81,2 °C à 120,4 °C, démontrant que la modification au niveau moléculaire peut améliorer considérablement les performances thermiques du PETG [1].

2. Nanocomposites et mélanges avancés

La modification des matériaux peut également améliorer les performances thermiques du PETG. Des études récentes ont exploré des composites à particules, des mélanges de polymères et des systèmes de polymères recyclés pour améliorer la stabilité thermique et les propriétés thermomécaniques. Par exemple, des mélanges PETG/HDPE ont été étudiés pour l'impression 3D, une étude de 2025 rapportant une Tg d'environ 87 °C sur la base de mesures DMTA [2]. D'autres recherches ont examiné des composites PETG renforcés de charges inorganiques et de poudres métalliques, rapportant des améliorations de la stabilité thermique et des propriétés interfaciales [3][4].

Ces résultats démontrent des voies potentielles pour améliorer la résistance à la chaleur du PETG, mais il s'agit principalement de formulations de matériaux au stade de la recherche et elles ne doivent pas être considérées comme équivalentes aux filaments PETG haute température disponibles dans le commerce.

3. Ce que cela signifie pour vos pièces

Ce sont en grande partie des résultats à l'échelle du laboratoire ou spécialisés, et non des filaments prêts à l'emploi. La plupart des voies nécessitent un équipement spécialisé et ne sont pas pratiques pour l'impression 3D typique. Si vous avez besoin d'une résistance à la chaleur plus élevée aujourd'hui, choisissez un PETG haute température commercial (Tg 90-105 °C) ou passez à l'ASA, au nylon ou au PC. Les voies de copolymérisation et de nanocomposites montrent où se dirige le PETG — d'un matériau polyvalent vers un thermoplastique technique haute performance.

FAQ sur la résistance à la température du PETG

Q : Quelle est la température de transition vitreuse du PETG ?

Le PETG a généralement une température de transition vitreuse (Tg) de 75 à 85 °C, selon la formulation. Lorsque le PETG approche et dépasse sa Tg, il devient plus mou et moins rigide, de sorte que ses performances mécaniques peuvent diminuer considérablement.

Q : Le PETG est-il plus résistant à la chaleur que le PLA ?

Oui. Le PETG a généralement une résistance à la chaleur plus élevée que le PLA. Le PETG typique peut rester dimensionnellement stable à environ 60-70 °C, tandis que le PLA standard peut commencer à se ramollir à environ 50-60 °C. Les limites réelles dépendent de la qualité du matériau et de la charge appliquée.

Q : Le PETG peut-il supporter 80 °C ?

Le PETG standard n'est généralement pas recommandé pour une exposition soutenue à 80 °C, surtout sous charge mécanique. À cette température, le matériau est proche ou au-dessus de sa Tg et bien au-dessus des valeurs HDT typiques, de sorte qu'une perte significative de rigidité et une déformation peuvent se produire.

Q : Comment le PETG se compare-t-il à l'ABS pour une utilisation à haute température ?

L'ABS offre généralement de meilleures performances à haute température, avec une Tg d'environ 100 à 105 °C et des valeurs HDT typiques autour de 85 à 100 °C. Le PETG est généralement plus facile à imprimer et peut souvent être imprimé sans imprimante entièrement fermée. Pour les applications au-dessus de 80 °C, l'ABS, l'ASA ou d'autres matériaux à plus haute température peuvent être plus appropriés.

Q : Le PETG peut-il survivre dans une voiture chaude ?

Cela dépend des conditions. Le PETG dans une voiture chaude peut se ramollir ou se déformer lorsque les températures atteignent 50 à 60 °C ou plus, surtout sous charge ou en plein soleil. Pour une exposition prolongée, envisagez l'ASA ou un autre matériau plus résistant à la chaleur.

Q : Peut-on améliorer la résistance à la chaleur du PETG ?

Dans une certaine mesure. Les options incluent l'utilisation d'un PETG modifié haute température, l'augmentation de l'épaisseur des parois et du taux de remplissage, et l'optimisation du processus d'impression et de post-traitement. Le recuit peut améliorer la stabilité thermique et la HDT de certaines formulations de PETG, mais les résultats varient et une chaleur excessive peut provoquer un retrait ou un gauchissement.

Q : Quel est le point de fusion du PETG et la température d'impression ?

Le point de fusion du PETG varie selon la formulation, il est donc plus précis de discuter de sa transition thermique et de sa plage de traitement plutôt que d'un point de fusion unique. Pour l'impression FDM, le PETG est couramment traité à environ 220-260 °C, selon la qualité du filament et la configuration de l'imprimante. Cette température de traitement ne doit pas être confondue avec la température de service maximale d'une pièce en PETG finie.

Q : Le PETG-CF est-il plus résistant à la chaleur que le PETG ?

Oui. La résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle du PETG-CF sont meilleures que celles du PETG standard, surtout sous charge mécanique. Le renfort en fibres de carbone améliore la rigidité et réduit la déformation liée à la chaleur, bien qu'il puisse ne pas augmenter significativement la Tg ou le point de fusion du polymère. La résistance à la chaleur réelle du PETG-CF dépend de la formulation, de la teneur en fibres et des conditions de test.

Conclusion : Quelle quantité de chaleur le PETG peut-il vraiment supporter ?

Le PETG standard est mieux maintenu en dessous de 60 °C pour une utilisation continue. Entre 60 et 70 °C, les performances dépendent de la charge et de la durée d'exposition, tandis que les températures supérieures à 70 °C peuvent provoquer un ramollissement, un fluage et une déformation importants, en particulier dans les pièces portantes.

Si vous avez besoin d'une meilleure résistance à la chaleur, envisagez un PETG modifié haute température ou un recuit contrôlé, qui peut améliorer la stabilité thermique pour les qualités appropriées. Pour des températures soutenues supérieures à 70 °C ou des applications fortement chargées, l'ASA ou l'ABS est généralement un choix plus sûr.

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Références

• [1] Synthèse et caractérisation de copolymères PETG incorporant des monomères diol à cycle fusionné rigide. Journal of Polymer Research, 2025. https://doi.org/10.1007/s13233-025-00478-4
• [2] Caractérisation de la mémoire de forme et des propriétés mécaniques de mélanges PETG/HDPE imprimés en 3D à base de granulés pour des applications d'impression 4D. Journal of Polymer Research, 2025.
• [3] Développement et caractérisation d'un filament composite PETG renforcé de poudre de chrome pour l'impression 3D par extrusion de matériau. Progress in Additive Manufacturing, 2026.
• [4] Utilisation de mélanges à base de poly(éthylène téréphtalate) recyclé (rPET) dans les techniques de fabrication additive pour préparer des pièces durables, résistantes et résistantes à la chaleur. ACS Sustainable Chemistry & Engineering.