Capacidades de impresión 3D
JLC3DP ofrece capacidades de impresión 3D industrial para prototipos funcionales y piezas de producción mediante las tecnologías SLA, MJF, SLS, SLM, BJ, WJP y FDM. Descubra nuestras capacidades de fabricación, los materiales disponibles, las tolerancias dimensionales, los acabados superficiales y las consideraciones de diseño para elegir el proceso adecuado para su aplicación.
Cotizar ahora >¿Qué es la impresión 3D?
La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, es un proceso de fabricación que crea piezas físicas directamente a partir de datos CAD o de modelos 3D, construyendo el material capa a capa. A diferencia de la fabricación sustractiva tradicional, el material solo se añade donde es necesario, lo que permite una mayor libertad de diseño, reduce el desperdicio de material y posibilita una producción rentable de piezas complejas.
En comparación con los métodos de fabricación convencionales, la impresión 3D industrial acorta los ciclos de desarrollo de producto, elimina la necesidad de utillaje para prototipos rápidos y producción de bajo volumen, permite geometrías altamente complejas y acelera la innovación de productos en sectores como el aeroespacial, automoción, robótica, electrónica y productos de consumo.
Servicios personalizados de impresión 3D
Descubra nuestra gama completa de servicios industriales de impresión 3D personalizados, cada uno optimizado para diferentes materiales, requisitos de precisión y aplicaciones.
Estereolitografía (SLA)
- Definición: Un proceso de impresión 3D de alta precisión basado en resina que utiliza un láser para curar fotopolímero líquido y obtener piezas lisas y un alto nivel de detalle.
- Materiales comunes: Resina Ledo 6060, Resina Negra, Resina Transparente 8001 y más de 10 materiales de resina adicionales.
- Tolerancia típica: ±0,2 mm (hasta 100 mm), ±0,3% (por encima de 100 mm)
- Estándar de calidad: Fabricación certificada según ISO 9001
HP Multi Jet Fusion (MJF)
- Definición: Una tecnología de impresión 3D basada en lecho de polvo qu utiliza agentes de fusión y calor para producir piezas de nailon resistentes, con gran nivel de detalle y excelente consistencia.
- Materiales comunes: Nylon PA12-HP, PA11-HP y PAC-HP
- Tolerancia típica: ±0,3 mm (hasta 100 mm), ±0,4% (por encima de 100 mm)
- Estándar de calidad: Fabricación certificada según ISO 9001
Sinterizado Selectivo por Láser (SLS)
- Definición: Un proceso de impresión 3D industrial que sinteriza polvo de nailon mediante láser para crear piezas duraderas y complejas sin necesidad de estructuras de soporte.
- Materiales comunes: Nylon 3021PA-F, 3301PA, 3401GB y 1172Pro
- Tolerancia típica: ±0,3 mm (hasta 100 mm), ±0,4% (por encima de 100 mm)
- Estándar de calidad: Fabricación certificada según ISO 9001
Fusión Selectiva por Láser (SLM)
- Definición: Un proceso de impresión 3D en metal que funde por completo el polvo metálico mediante un láser de alta energía para fabricar piezas densas y de alta resistencia.
- Materiales comunes: Titanio TC4, Acero Inoxidable 316L
- Tolerancia típica: ±0,3 mm (hasta 100 mm), ±0,4% (por encima de 100 mm)
- Estándar de calidad: Fabricación certificada según ISO 9001
Binder Jetting (BJ)
- Definición: Un proceso de impresión 3D de alta velocidad que utiliza un aglutinante líquido para unir materiales en polvo. Es adecuado para aplicaciones de fundición en metal y arena.
- Materiales comunes: BJ-316L
- Tolerancia típica: ±0,3 mm o ±0,4% (hasta 50 mm), ±1,3% (por encima de 50 mm)
- Estándar de calidad: Fabricación certificada según ISO 9001
Proceso White Jet (WJP)
- Definición: Una tecnología de impresión 3D basada en la proyección de material, diseñada para fabricar piezas de alta resolución, a todo color y con superficies lisas.
- Materiales comunes: Resina a todo color.
- Tolerancia típica: ±0,2 mm (hasta 100 mm), ±0,3% (por encima de 100 mm)
- Estándar de calidad: Fabricación certificada según ISO 9001
Modelado por Deposición Fundida (FDM)
- Definición: Un proceso de impresión 3D económico que fabrica piezas mediante la extrusión de filamentos termoplásticos capa a capa, ideal para prototipos funcionales y piezas básicas de uso final.
- Materiales comunes: Plásticos ABS, ASA, PLA, PA12-CF, PEBA y TPU
- Tolerancia típica: ±0,3 mm (hasta 100 mm), ±0,4% (por encima de 100 mm)
- Estándar de calidad: Fabricación certificada según ISO 9001
Tolerancias de impresión 3D
Parámetro | Descripción |
|---|
Tamaño máximo de fabricación | 780×780×530mm |
Plazo de entrega estándar | 48h-120h |
Tolerancia (óptima) | ±0.2mm |
Precisión mínima de orificio | ±0.3mm |
Holgura mínima para ensamblajes | 0.2mm |
Holgura mínima para piezas móviles | 0.5mm |
Tamaño mínimo de detalle | 5×5×5mm / 10×2×2mm |
Capacidad de roscado | Compatible con el mecanizado de roscas M6 y superiores. Servicio de inserción de roscas disponible |
Rugosidad superficial | Después del pulido: Ra 0,8-2,4 (el pulido solo está disponible actualmente para el proceso BJ) |
Opciones de acabado superficial | Disponemos de múltiples opciones de acabado: lijado, granallado con arena, pintura en spray, tintado, pulido, servicio de inserción de roscas, pulverización de aceite, pulverización de aceite mineral, etc. |
Material de impresión 3D
Opciones de posprocesamiento y acabado superficial para impresión 3D
Lijado
Las funciones principales del lijado son eliminar las marcas de soporte y los defectos de impresión, reducir las líneas de capa para mejorar la suavidad de la superficie y preparar la pieza para procesos posteriores.
• Elimina los residuos de soporte para lograr un acabado uniforme y liso
• Resulta eficaz para eliminar líneas de capa pronunciadas
• Adecuado para prototipos y piezas de uso final
Granallado
El granallado elimina las imperfecciones superficiales, mejora la uniformidad de la superficie y suaviza las superficies rugosas para lograr un acabado más homogéneo, mejorando notablemente el aspecto y la textura general.
• Mejora la uniformidad superficial
• Compatible con resinas, nailon y metales
Pintura en spray
La pintura ofrece opciones de color duraderas y personalizadas, y añade un atractivo visual mejorado a la superficie de la pieza.
• Colores duraderos y personalizados
• Atractivo visual mejorado
Tintado
El teñido aprovecha una penetración de color más profunda para lograr un acabado uniforme que mantiene un aspecto homogéneo incluso con un desgaste intenso.
• Penetración de color uniforme
• Adecuado para piezas funcionales
Pulido
El pulido es un proceso de acabado superficial que mejora la suavidad de la superficie y crea un aspecto más brillante y refinado.
• Mejora el brillo de la superficie
• Disponible para el pulido de metal BJ-316L
Servicio de inserción de roscas
El servicio de insertos roscados integra herrajes M3/M4/M5 (8 tipos) en resinas, nailon y plásticos para un fijado robusto.
• M3/M4/M5 (8 tipos)
• Compatible con la mayoría de resinas, nailon y plásticos
Pulverización de aceite
La pulverización de un recubrimiento transparente proporciona un acabado de alto brillo en la superficie de la pieza, a la vez que cubre pequeñas imperfecciones superficiales y mejora la textura y el aspecto general.
• Otorga a la superficie un brillo con textura completa
• Minimiza los pequeños defectos superficiales
• Compatible con resinas 8001 y Full Color
Pulverización de aceite mineral
La pulverización de aceite mineral puede aportar un acabado mate a la superficie de la pieza, reduciendo al mismo tiempo pequeños defectos superficiales, mejorando la textura general y proporcionando un tacto suave y seco.
• Aporta a la superficie un acabado suave y brillante
• Compatible con resinas Black, JLC Black e Imagine Black
Guía de diseño para impresión 3D
Factor de diseño | Valor recomendado | Por qué es importante | Recomendaciones de diseño |
|---|
Espesor de pared mínimo | 0,8 – 1,5 mm (según el proceso) | Demasiado fino → fragilidad o fallo de impresión | Aumente el espesor en las piezas sometidas a carga |
Holgura de ensamblaje | 0,2-0,5 mm | Afecta al ensamblaje y al ajuste | Añada holgura para las piezas de acoplamiento |
Diámetro mínimo de orificio | 1,0 mm – 2,0 mm (según el proceso) | Los orificios pequeños pueden reducir su diámetro o cerrarse | |
Relación profundidad-diámetro del orificio | 3:1 | Evita la obstrucción del orificio y facilita la limpieza | |
Holgura / separación | ≥0,2 – 0,5 mm | Evita que las piezas queden fusionadas | Aumente la separación en ensamblajes móviles |
Roscas / detalles finos | No se recomienda tal como se imprime | Baja precisión y resistencia | Utilice insertos roscados o mecanizar la rosca |
Grandes superficies planas | Evítelas siempre que sea posible | Riesgo de deformación debido a la contracción del material. | Añada nervios o curvatura |
Espesor uniforme de pared | Muy recomendado | Reduce las tensiones internas y la deformación | Mantenga un espesor uniforme |
Aplicaciones típicas de la impresión 3D
Electrónica de consumo
La impresión 3D acelera el desarrollo de productos mediante prototipos funcionales, modelos de aspecto y producción de bajo volumen de carcasas, soportes, conectores y accesorios personalizados antes de la fabricación en masa.
Automatización industrial
Fabrique plantillas, utillajes, efectores finales robóticos, piezas de repuesto y componentes de máquina complejos personalizados, con plazos de entrega más cortos y mayor flexibilidad de diseño.
Automoción
Produzca modelos conceptuales, prototipos funcionales, componentes ligeros, utillaje, fijaciones y piezas de producción de bajo volumen para una validación y fabricación de producto más rápidas.
Productos de consumo
Produzca coleccionables, figuras, juguetes, productos vestibles, accesorios personalizados y modelos de diseño con una excelente calidad superficial y una rápida iteración.