如何讓 3D 列印的最上層變得光滑

3D 列印的最上層是模型最顯眼的部分，表面不平整、縫隙或拉絲等問題會影響成品的外觀與可用性。透過正確的設定、技巧與後處理，可將這些缺陷降到最低。本文將介紹實用的技巧與提示，協助你把 3D 列印的最上層處理得更光滑。

常見 3D 列印最上層問題與詳細解析

1. 表面粗糙或不平整（枕頭效應）

最上層表面可能出現粗糙、起伏或枕頭狀波紋。主因為擠出不順、材料冷卻不足及填充密度過低。材料供給不足會導致最上層分布不均；冷卻風扇不夠力，材料堆疊時無法及時固化，影響表面平整。大面積平面若填充密度低，支撐不足也會使表面塌陷，形成起伏波紋。

Source: https://www.reddit.com/r/FixMyPrint/comments/bby8p6/poor_quality_top_layer_not_pillowing/

2. 線條間縫隙

最上層可能出現未完全填滿的縫隙，通常因最上層厚度不足或內部填充密度過低。最上層厚度若未達建議值（一般 4–6 層），表面覆蓋完整性會下降；內部支撐不足，最上層材料懸空，導致縫隙無法填平，進而影響列印品質。

Source: https://www.simplify3d.com/resources/print-quality-troubleshooting/gaps-in-top-layers/

3. 拉絲或材料堆積過多

頂面可能出現絲狀殘料或材料突起，通常與擠出機設定有關。拉絲是因噴頭移動時未及時回抽，殘料留在表面；過度擠出則因擠出量設定過高，導致材料堆積、表面不平。需精準調整擠出參數以解決。

Source: https://techknowlab.com/3d-printing-top-layer-problems/

3D 列印最上層光滑操作指南

1. 熨燙（Ironing）

熨燙是在最上層列印完畢後，再對其進行額外處理以提升光滑度的技巧，多數現代切片軟體均支援。啟用後，噴頭不再完全填滿最上層，而是以較高溫度、較低擠出量在表面輕微來回移動，使材料重新流動並填補細微凹陷與縫隙，淡化原有路徑痕跡，讓頂層更平滑美觀。

常見切片軟體如 Cura、PrusaSlicer、Simplify3D 皆有此選項。啟用時通常需調整：

熨燙溫度：略高於正常列印溫度，使材料在熨燙時能順利流動並覆蓋表面。

熨燙層數：通常設為最上層的最後一層，過多可能導致材料溢流與變形。

噴頭速度與擠出量：速度宜適中，擠出量需降低，避免多餘材料堆積。

2. 增加層高與最上層厚度

提高層高與最上層厚度可直接改善最上層品質。較大層高能縮短列印時間，並減少層間細紋；同時建議將最上層厚度設為 4–6 層，確保有足夠材料填補細縫，提升表面平整度。

3. 調整冷卻設定

冷卻風扇轉速直接影響最上層固化速度，進而決定表面品質。風扇不足會使材料未能及時冷卻，導致表面粗糙或不平。建議提高風扇轉速，特別是在列印最上層時，確保材料即時固化，避免因流動不均或過熱產生缺陷。不同材料需對應調整，PLA 等易冷卻材料尤須注意。

4. 降低列印速度

放慢列印速度是提升最上層品質的常用方法。高速雖省時，卻易造成擠出不均，使表面不平。降速可提高擠出精度，確保每層材料均勻鋪放，顯著改善最上層表面品質。列印最上層時適度降速，有助於獲得更光滑結果。

5. 嘗試不同填充設定

填充密度與樣式直接影響最上層支撐力。密度過低或樣式不當，易使表面懸空，出現下垂或波紋。可將填充密度提高至 20%–30%，並選用三角形或網格等穩定樣式，提供更佳內部支撐，避免表面起伏，保持平整。

在 3D 列印過程中，將最上層處理光滑是提升品質與美觀的重要環節。透過上述操作，可顯著改善最上層的平整度與表面品質。這些技巧不僅適用於家用列印機，也能為追求高品質的專業用戶提供有效解決方案。

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