為甚麼 3D 列印織物將掀起下一場時裝革命

增材製造不只改變物件的生產方式，也正在拓展 3D 列印織物與服裝的可能性。憑藉複雜幾何、設計自由度及客製化能力，時裝產業與前瞻設計師都能利用 3D 列印探索新的結構與製作方法。

3D 列印服裝可以兼具穿戴與功能需求，亦能為時裝展及伸展台作品創造傳統紡織方法難以實現的形狀與紋理。由精細飾物到完整裙裝，設計師可以運用不同工藝及材料，建立格狀、鏈甲、仿針織及模組化結構。

3D 列印仿針織結構及其他數碼製造方法，為時裝創作帶來更多實驗空間。柔性 TPU 適合研究可彎曲的穿戴件，高細節樹脂則可製作精密裝飾與配件。與任何製造工藝一樣，環境效益並非自動產生，仍要考慮材料來源、能源、失敗率、後處理、運輸及成品壽命。

圖片來源：BetaNews

3D 列印時裝的早期實驗

Iris van Herpen 是 3D 列印服裝的重要先驅之一。2010 年，她在阿姆斯特丹時裝週展示首件 3D 列印服裝作品——Crystallization 上衣。作品靈感源自貝殼結構，並以白色聚醯胺材料透過 SLS（選擇性雷射燒結）製作，成為時裝與增材製造結合的重要早期案例。

同一時期，愈來愈多設計師開始利用 3D 列印製作飾物、裝飾組件及完整服裝。桌面級 3D 打印機降低了原型實驗的門檻，而柔性線材、不同色彩及工業級粉末或樹脂工藝，則進一步擴闊設計選擇。

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3D 列印在現代時裝中的應用

時裝設計師現在可以把 3D 列印元素加入系列作品，由前衛裙裝到精細配飾，利用不同結構創造獨特紋理與視覺效果。

Iris van Herpen 在 2022 年的 Meta Morphism 高級訂製系列中展示了名為 Singularity 的連身裝。作品部分結構採用由剩餘可可豆殼製成的可列印材料，並與再造歐根紗及其他工藝結合。這類生物基材料展示了降低原生石化原料使用的潛力，但是否更具可持續性，仍須按原料處理、能源、塗層、耐用度及生命週期評估。

隨着穿戴藝術受到關注，設計師亦利用桌面級或工業級設備製作耳環、手鐲、手袋及其他配件，並研究可回收、生物基及按需生產材料。

功能性 3D 列印服裝亦延伸至運動用品，尤其是客製化鞋履、透氣格狀結構與輕量化配件。3D 掃描及數碼設計可協助調整貼合度與支撐分佈，但舒適度及運動表現仍須透過實際穿戴、耐久及生物力學測試確認。Adidas、Nike 等品牌亦曾把增材製造應用於鞋履研發或生產流程。

首批以桌面 3D 打印機完成的時裝系列

Danit Peleg 創立 First Fashion Lab，致力研究可穿戴、按需生產及循環設計的 3D 列印服裝。她亦曾為殘奧運動員 Amy Purdy 設計服裝，供其於 2016 年里約殘奧會開幕禮與機械人共舞時穿著。

圖片來源：The Times of Israel

2015 年，Danit Peleg 以畢業項目形式推出 The Birth of Venus 系列。五套造型由可在家使用的桌面 3D 打印機製作，被廣泛介紹為首批完全以家用桌面設備完成的 3D 列印時裝系列之一，並在時裝及科技領域引起關注。

採用的材料與技術

Peleg 主要使用桌面 FDM 3D 打印機進行創作。FDM 配合 PLA 或 ABS，可製作較硬的飾物及裝飾組件；她的系列則採用了柔性 TPU 線材，讓結構具備較好的彎曲與穿戴能力。

根據創作者公開資料，當時只製作一件外套便可能需要約 2,000 小時列印，反映早期家用設備在速度、成型範圍及生產效率方面的限制。現代設備與工業工藝已大幅進步，但完整服裝仍涉及模型分割、接合、尺寸驗證及長時間製作。

圖片來源：DanitPeleg.com

適合 3D 列印時裝的材料

在 3D 列印時裝中，材料會同時影響外觀、觸感、彎曲性、耐磨性及穿戴安全。以下是兩類常用選擇：

適合柔性織物結構的 TPU

TPU 結合柔軟度、彈性與耐磨性，可用於柔性服裝組件、袖口、腰帶、鞋底及仿針織格狀結構。材料受壓後可回復形狀，亦具有一定吸震能力，適合需要反覆彎曲的原型。

不同 TPU 配方的硬度、抗撕裂、耐紫外線、皮膚接觸及耐水解性能差異很大。用於戶外或長時間穿戴前，應查閱材料資料、進行耐久測試，並確認染料、黏合劑及後處理物料的安全性。

適合高細節配件的樹脂

對於重視細節的時裝配件，樹脂配合 SLA 工藝可提供精細特徵與平滑表面，適合首飾、裝飾件及展示原型。

標準樹脂通常較硬及較脆，長期紫外線照射後亦可能老化。未完全清洗及後固化的樹脂不可直接接觸皮膚；即使已完成處理，也要確認指定材料是否獲製造商評估為適合預期的皮膚接觸及穿戴用途。

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3D 列印織物在時裝中的技術優勢

客製化

3D 掃描與參數化設計可按穿著者尺寸調整服裝及配件，提供較高的設計自由度。不過，數碼尺寸並不代表成品必然完全貼身，仍須預留材料伸展、接合位置、活動空間及穿戴測試。

獨特紋理

FDM 配合柔性 TPU 可建立鏈環、格狀及仿針織結構；SLA 樹脂則可製作精密裝飾。這些效果與傳統編織、針織及裁剪方式不同，也可以與布料、皮革或金屬配件混合使用。

輕量與耐用結構

透過格狀、薄殼及拓撲設計，3D 列印組件有機會在控制重量的同時提供所需支撐。實際耐用度取決於材料、單元結構、列印方向、接合方法及反覆彎曲測試，不能只以 TPU 等材料名稱判斷。

按需生產與材料利用

按需製作可減少成衣庫存，增材工藝亦可降低部分裁剪邊料。然而，支撐材料、失敗列印、設備能源、後處理及難以回收的混合材料都會影響整體環境表現。設計師應以完整生命週期數據，而不是單靠「3D 列印」標籤評估可持續性。

3D 列印織物的新時代：下一步發展

Danit Peleg 等設計師持續研究複雜幾何與柔性結構，例如以數碼設計重現傳統蕾絲的細緻感，製作具有鏤空紋理的完整裙裝。增材製造的影響亦逐步由高級訂製時裝延伸至配件、小批量及成衣原型。

圖片來源：DanitPeleg.com

隨着適合時裝設計的 3D 打印機及軟件逐漸普及，家用創作者可以先由首飾、腰帶及裝飾件開始，再逐步嘗試較大型穿戴結構。智能紡織、柔性電子及感測器整合仍在持續發展，有望令服裝具備互動、環境感知或輔助功能。

例如，研究人員可探索把定位、觸覺回饋或環境感測加入穿戴裝置，為視障人士及其他使用者提供輔助資訊。這類用途涉及可靠度、電氣安全、皮膚接觸、私隱與法規要求，目前應視為需要嚴格驗證的研究及產品開發方向。

可回收、生物基或再造材料可能推動循環設計，但 TPU 並非在所有回收系統中都能直接重用。要降低浪費及能源消耗，還需同時考慮單一材料設計、可拆卸結構、回收渠道、耐用度及實際生產批量。

總結

3D 列印織物較適合被視為傳統紡織的延伸，而不是全面替代品。它讓設計師及時裝愛好者以 FDM 快速製作柔性原型、利用樹脂生產精細配件，亦可在合適材料與工藝支援下探索完整服裝。

最有效的方法，是按項目的機械性能、穿戴安全、尺寸、外觀及環境目標，組合不同材料與製造技術，並透過實際試穿、彎曲、耐磨及清潔測試驗證設計。

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