3D 列印 vs. CNC 加工服務：如何選擇合適的製造方法
2 分鐘
3D 列印與 CNC（電腦數值控制）服務是近年來廣受關注的兩大主流製造方法。3D 列印又稱為「積層製造」，是根據數位模型逐層堆疊建構出 3D 物體；而 CNC 加工又稱為「減法製造」，是從實心材料塊中切削掉多餘材料以創造出所需形狀。這兩種方法各具獨特的能力與優勢，了解其關鍵特性對於針對特定需求選擇正確的製造方法至關重要。在本文中，我們將比較 3D 列印與 CNC 加工，探討它們的應用、限制及考量因素，協助您為製造專案做出明智決定。無論您是原型開發客戶、產品設計師還是企業主，請繼續閱讀以了解如何根據您的製造需求在 3D 列印與 CNC 加工之間做出選擇。
精密度與準確度
在精密度與準確度方面，CNC 加工通常比 3D 列印提供更高水準的精準性。CNC 工具機能夠達到極精密公差，約為 ±0.05mm 或 ±0.1mm。
此處提到的最嚴精密公差僅代表零件的特定特徵或區域可以以此精度製造，並不代表所有特徵或區域均按此標準加工。若有特定的尺寸精度要求，請在訂單中同時上傳標註公差的 2D 圖面。若未標註公差等級，則將依據 ISO 2768 標準的「m」級執行。
另一方面，3D 列印的準確度通常略低於 CNC 加工，典型準確度範圍在 ±0.2mm 或 0.3% 到 ±0.3mm 或 0.4% 之間。3D 列印的準確度會根據所使用的技術、材料和印表機設定而有所不同。雖然 3D 列印具備卓越的設計自由度，能夠生產複雜的幾何形狀，但對於需要最高精密與準確度的應用（尤其是具有嚴格公差或關鍵尺寸的零件），CNC 加工可能是更好的選擇。
| 製程 | 公差 | 最小壁厚 | 最大成型尺寸 |
|---|---|---|---|
| CNC | ±0.05-0.1mm | 0.5mm(塑料), 0.8mm (金屬) | 1000mm*800mm*550 mm |
| SLA | ±0.2mm or 0.3% | 0.8mm | 780mm*780mm*530mm |
| FDM | ±0.3mm or 0.4% | 1.0mm | 580mm*480mm*480mm |
| SLM | ±0.3mm or 0.4% | 1.5mm | 390mm*290mm*390mm |
| MJF | ±0.3mm or 0.4% | 1.0mm | 370mm*276mm*360mm |
| SLS | ±0.3mm or 0.4% | 1.0mm | 350mm*350mm*400mm |
材料多樣性
在材料多樣性方面，CNC 通常比 3D 列印提供更廣泛的選擇。CNC 工具機可以加工絕大多數材料，包括金屬、塑料、複合材料、木材等。CNC 加工不限於特定材料，可以處理市場上隨處可得的各種規格化材料。這使得材料選擇更具彈性，可依據零件的特定需求進行挑選。另一方面，3D 列印通常受限於與特定列印技術相容的材料。
雖然 3D 列印在材料選擇上已有長足進步，但在材料的取得、物理性質與效能方面，相較於 CNC 仍可能存在限制。然而，3D 列印在生產具備精密幾何形狀和內部結構的零件方面表現出色，而這些特徵對於 CNC 加工來說可能極具挑戰性甚至無法實現。材料多樣性的選擇取決於零件應用所需的特定材料要求與性質。
設計限制與原型製作彈性
在設計限制與原型製作彈性方面，3D 列印比 CNC 提供更大的自由度與多功能性。3D 列印允許創造複雜的幾何圖形、精細的細節以及內部結構，這些在 CNC 加工中可能難以實現。它使設計師能夠高度客製化零件，包括個人化的形狀、尺寸和功能特徵。
此外，3D 列印允許使用輕量化結構、晶格結構（Lattices）與優化設計，從而使零件在減輕重量的同時增加強度並提升效能。3D 列印還提供快速且具成本效益的原型製作，非常適合迭代設計流程。它使設計師能生產具有複雜幾何與內部細節的功能性原型，以便對設計概念進行徹底測試與驗證。此外，3D 列印提供了隨時輕鬆修改或更新設計的靈活性，無需大量的重新模具化（Retooling）或重新編程。
相比之下，由於切削刀具的限制、刀具進入角度以及材料去除技術，CNC 製程可能存在某些設計限制。CNC 在原型製作的刀具設定、編程和材料選擇上也可能需要更多時間與精力。此外，CNC 對於某些 3D 列印可實現的複雜內部結構可能難以加工。
然而，CNC 原型製作在生產具備特定材料性質或表面處理功能的零件方面具有優勢，這些零件更接近最終量產零件。
後處理
後處理是製造中的重要環節，涉及初始生產過程後的額外步驟，以達到零件所需的最終特性或美觀需求。與 3D 列印相比，CNC 製程通常提供更多選項與靈活性。我們從以下幾個面向進行比較，以便理解：
表面處理
- CNC：可透過拋光、研磨、噴漆、陽極處理（Anodizing）、電鍍或塗層等技術輕鬆實現特定的表面光潔度、紋理或顏色。
- 3D 列印：可能需要額外的步驟，如砂紙打磨、噴漆、熱處理或化學處理，但選擇通常比 CNC 製程更受限。
功能特徵
- CNC：螺紋、緊固件或嵌件（Inserts）等特徵可以在生產過程中直接整合，消除額外後處理的需要。
- 3D 列印：根據具體的 3D 列印技術，可能需要額外的拆除支撐材、零件清潔或材料固化等步驟。
加工與尺寸要求
- CNC：CNC 生產的零件可以輕鬆進行二次機械加工、鑽孔或攻牙，以滿足特定的尺寸要求。
- 3D 列印：可能需要額外的後處理步驟，且在達到精確尺寸要求方面可能存在限制。
時間與資源
- CNC：CNC 製程在後處理上可能需要額外的時間與資源，但能提供更多樣的選擇。
- 3D 列印：同樣需要額外的時間與資源進行後處理，但與 CNC 相比，其處理選項較少。
量產能力與可擴展性
與 3D 列印相比，CNC 通常具備更高的產量能力。CNC 工具機能進行高速及大批量生產，適用於大規模製造。CNC 製程可以自動化，實現高效且一致的多個相同零件生產。CNC 也支持批次處理，可同時生產多個零件，進一步提升生產效率。另一方面，3D 列印通常更適合低至中產量。雖然 3D 列印可以達成某種程度的自動化，但單個零件的列印時間通常比 CNC 長，這會影響生產通量。3D 列印多用於原型製作、客製化及小批量生產。然而，隨著 3D 列印技術的進步（如多材料列印和大型 3D 印表機），其在某些應用中的可擴展性正在擴大。兩者的選擇取決於具體專案的產量需求。
結論
總之，在製造過程中選擇 3D 列印還是 CNC 加工服務取決於多種因素。CNC 服務提供高精密度、準確度及材料多樣性，適合複雜且精密的零件，並具備豐富的後處理選項與大規模量產能力。另一方面，3D 列印在設計自由度、原型彈性及快速周轉時間（Turnaround times）方面具有獨特優勢。然而，與 CNC 相比，它在精度、材料選擇及後處理方面可能存在限制。最終，決策取決於您的特定專案需求與優先順序，在成本、品質、速度和設計考量之間找到正確的平衡，將協助您為製造需求做出明智的選擇。
如果您已準備好將 CAD 檔案進行 3D 列印或 CNC 加工，請點擊下方按鈕獲取免費報價。
持續學習
比較 FDM、SLA 與 SLS 技術：優缺點分析
什麼是積層製造/3D 列印 3D 列印，又稱積層製造，是將數位設計或模型轉化為三維實體物體的技術。它透過逐層堆疊材料的方式建構物體，直到最終成品成形。這與傳統製造方法不同，傳統方法是從實心塊狀材料中移除多餘部分。 開始 3D 列印前，需先使用電腦輔助設計（CAD）軟體建立數位 3D 模型，或透過 3D 掃描取得。接著將模型切成薄薄的橫截面層，3D 印表機便利用這些資訊來引導製造過程。 在 FDM 中，塑膠線材被熔化後從噴嘴擠出，噴嘴以受控方式移動，逐層沉積材料。其他技術包括立體光刻（SLA）、選擇性雷射燒結（SLS）與數位光處理（DLP），各自採用不同方法與材料。 3D 列印在不同產業皆有廣泛應用。它可用於快速原型製作，迅速產出實體模型以供設計驗證與測試；也應用於客製化產品製造，如義肢、牙科植入物與消費品。此外，3D 列印亦用於建築、航太、汽車與醫療等領域。 這項技術讓製造變得更易取得，使個人、小型企業與業餘愛好者無需昂貴的工業設備即可創作物體，同時促進創新，並開啟了以往傳統製造難以實現的複雜設計與幾何形狀的可能性。 什麼是熔融沉積成型（FDM）？ 熔融沉積成型（FDM）是一種常見的 3D 列印技......
SLS 與 MJF 3D 列印技術
在不斷演變的現代製造領域中，3D 列印已成為一股變革力量，徹底改變了產品設計、打樣與生產的方式。在眾多可用的 3D 列印技術中，選擇性雷射燒結（SLS）與多射流熔融（MJF）堪稱兩大主流技術，各自具備獨特能力，滿足不同的製造需求。本文深入探討這兩種創新 3D 列印方法的細節，剖析其優勢、限制與實際應用。 什麼是選擇性雷射燒結（SLS） 選擇性雷射燒結是一項先驅的 3D 列印技術，利用高功率雷射逐層選擇性熔合粉末材料，形成實體物件。這種方法在材料選擇上極為多元，可處理熱塑性塑膠、金屬、陶瓷與複合材料。如此豐富的材料多樣性，使 SLS 特別適用於航太、汽車與醫療等產業，這些領域對材料特性有嚴格要求，以確保最佳性能與安全性。 SLS具備多項優勢：能夠以高精準度打造複雜幾何形狀；與傳統製造方法不同，SLS 無需為複雜形狀添加支撐結構，因為未燒結的粉末本身即可作為臨時支撐。這不僅減少材料浪費，也降低後處理工作量。然而，SLS 也存在限制，包括列印時間相對較長，且需後處理才能達到理想的表面品質。此外，初期設備與設定成本較高，使其更適合對材料與精度有特定需求的產業。 什麼是多射流熔融（MJF） 多射流熔融是一項......
積層製造與減材製造有何不同？
積層製造與減材製造：比較總覽 什麼是積層製造？ 積層製造，通常稱為 3D 列印，是一種透過逐層堆疊材料來製造三維物體的製造技術。此過程從物品的電腦 3D 模型開始，該模型被分割成多個橫截面層。然後透過各種方法依序列印或沉積這些層，最終形成成品。 積層製造適用於多種工程與工業應用，如原型製作、製造工具與鑄造模型，以及小批量、過渡生產和最終產品的客製化製造。若使用其他製造方法，複雜設計可能難以實現或成本高昂，但 3D 列印機提供了極高的設計自由度。 技術 製程 選擇性雷射燒結（SLS） 在 SLS 中，高功率雷射選擇性地將粉末材料（如塑膠、金屬或陶瓷）逐層熔合，形成實體物體。 數位光處理（DLP） 與 SLA 類似，DLP 使用數位光投影機選擇性地逐層固化液態樹脂槽。 立體光刻（SLA） SLA 使用裝有液態光聚合物樹脂的槽，透過紫外線雷射選擇性地逐層固化樹脂，形成物體。 熔融沉積成型（FDM）或熔絲製造（FFF） 此方法透過加熱噴嘴擠出熱塑性絲材，逐層沉積材料以建立物體。 積層製造的優缺點 積層製造的優點 · 設計自由：可製造出傳統方法難以或無法實現的複雜幾何形狀與精細設計，激發更多創意與創新。 ·......
檢視與區分真空鑄造、3D 列印與射出成型
真空鑄造、3D 列印與塑膠射出成型是全球製造塑膠製品最常見的三種製程。要為您的專案做出最佳選擇，必須先了解它們之間的差異，並權衡各自的優缺點。 真空鑄造 真空鑄造是一種用於小批量生產與原型製作的製造技術。它通常先以 CNC 加工或 3D 列印製作出主模板，再利用該模板製作矽膠模具。接著將雙組分聚氨酯樹脂注入模具，並在真空環境下固化成型。真空鑄造在消費電子、醫療設備與汽車產業等領域的原型與零件生產中扮演關鍵角色，能夠製造出細節精緻、幾何複雜且表面品質優異的零件，適合功能原型與最終零件的小批量生產。 3D 列印 積層製造（Additive Manufacturing），又稱 3D 列印，是一種創新的製造技術，透過逐層堆疊材料的方式，從數位模型建構出三維物體。製程會將電腦模型切片成薄層，再逐層沉積或固化材料。憑藉快速原型製作能力與高度靈活性，3D 列印在消費品、醫療、汽車與航太等產業日益重要，能輕鬆實現複雜幾何與精細設計，加快客製化與迭代速度，適合小批量生產、按需製造與功能原型開發，是產品創新的利器。 塑膠射出成型 射出成型是一種廣泛使用的製造技術，將熔融材料（通常為熱塑性塑膠）在高壓下注入模具型腔，冷......
3D 列印的極限：與傳統製造的比較
3D 列印技術為製造業在快速原型、客製化生產與製造複雜幾何結構方面提供了全新解決方案。那麼，3D 列印能否取代傳統製造？與傳統製程相比，3D 列印在規模速度、材料選擇、成本效率、尺寸與精度等方面仍存在明顯限制。本文從幾個關鍵角度探討 3D 列印的主要限制，並與傳統製造進行詳細比較，以便更清楚了解 3D 列印在不同應用情境下的適用性。 資料來源：https://www.rapiddirect.com/ 1. 客製化與規模化 3D 列印在客製化領域表現優異，適合小批量客製生產。然而，當產量增加時，其成本優勢迅速削弱。傳統製程如射出成型可透過模具攤提，隨著產量提升，單件成本顯著下降；而 3D 列印即使在大批量生產時，單件成本變化不大。因此，對於大規模生產需求，傳統製程更具成本競爭力，3D 列印則更適合需要客製化或小批量的場景。 3D 列印的另一大缺點是生產速度相對較慢。傳統方法如射出成型或 CNC 加工能在短時間內大量生產數百甚至數千個零件，而 3D 列印採用逐層堆疊方式，尤其在處理大型或複雜設計且需後處理時，耗時更長。 由於生產方式不同，3D 列印產品難以套用批量品質檢測。傳統製程（射出或沖壓）可在相......
MJF TPU 與 FDM TPU：2026 年最佳 3D TPU 列印技術
您是否苦於 FDM TPU 列印成果不佳——例如明顯的層紋與強度不一致？ 或者，當您只需要少量初始樣品時，擔心使用 MJF 技術製作 TPU 零件會太昂貴？ 這些問題往往只是因為選錯了 3D TPU 列印方法。 別擔心，各位。現在正是我們拆解這些疑問的時候。這份 2026 3D TPU 指南將幫助您掌握真相，讓您能為彈性 3D TPU 專案選出最佳方案。 1. TPU 在現代 3D 列印中的重要性 憑藉其複雜且富彈性的結構，TPU 材料被廣泛應用於醫療穿戴裝置、工業密封件、緩衝零件與個人鞋類——這些應用難以透過傳統方法製造。研究顯示，對此類複雜彈性設計日益增長的需求，正推動 3D 列印 TPU 的普及。 2. 用於 Multi Jet Fusion 的 TPU：運作原理與演進 Multi Jet Fusion (MJF) 改變了功能性彈性零件的遊戲規則。當涉及大量、性能導向的 3D TPU 製造時，MJF 比 FDM 更勝一籌。 2.1 MJF 如何列印 TPU：簡要概述 MJF 製程在 TPU 材料 3D 列印中使用粉末，這相較於線材擠出是一大優勢。首先，在粉末床鋪上融合劑（如 HP 3D 高回......