SLA 與 FDM 3D 列印:哪一種適合你?
1 分鐘
如果你剛踏入 3D 列印領域,不論是為了產品打樣、客製化零件,還是追求高精度的列印成品,你一定聽過這場對決:SLA vs FDM 3D 列印。
這兩種技術在桌面與工業場景都佔據主導地位,但它們的成型原理、成品特性與適用時機卻天差地別。不論你是需要精細細節的產品開發者,還是想快速做出功能件的生產者,搞懂 SLA 與 FDM 的差異,才能拿到更好的成果。
所以,我們直接用事實來拆解 SLA vs FDM。
什麼是 FDM 3D 列印?
熔融沉積成型(FDM) 是目前最常見的 3D 列印技術。它將熱塑性線材(如 PLA、PETG 或 ABS)加熱後,透過噴嘴層層堆疊在列印平台上。
速度快、價格親民、材料選擇多,對於入門者或需要功能原型的使用者來說,FDM 3D 列印 往往是首選。
主要優勢:
成本效益高:機器與材料都更便宜
材料多元:軟料、高韌性、耐高溫線材任選
易於擴大:做大尺寸或批量生產都方便
機械強度佳:適合功能原型或終端零件
什麼是 SLA 3D 列印?
光固化立體成型(SLA) 採用完全不同的原理:以紫外雷射逐層固化液態光敏樹脂,達到極致精度。
SLA 的成品表面超級光滑、細節銳利,最適合「精度與外觀」重於「強度」的應用。
主要優勢:
高解析度:微小特徵、複雜結構都能呈現
表面光滑:外觀件後處理時間大幅縮短
尺寸精度高:適合組裝驗證或視覺模型
SLA vs FDM:正面對決
把 FDM vs SLA 的常見疑問直接做成對照表:
| 項目 | FDM | SLA |
| 列印品質 | 良好,層紋可見 | 極佳,光滑細緻 |
| 列印速度 | 大件快速 | 較慢,尤其高度方向 |
| 材料選擇 | 線材種類豐富 | 樹脂選擇少,專用取向 |
| 強度與耐用度 | 適合功能件 | 較脆,適合展示或精密件 |
| 操作難易 | 設定簡單、好上手 | 後處理繁瑣 |
| 成本 | 經濟實惠 | 單件成本較高 |
| 常見應用 | 原型、機構件 | 牙模、公仔、珠寶 |
何時選 FDM
選 FDM 列印時機:
a. 需要快速又便宜的雛型
b. 零件會承受機械應力
c. 想做大尺寸又不想花大錢買樹脂
d. 後處理時間愈少愈好
e. 需要彈性或耐熱材料
想讓設計兼顧強度與功能?從 ABS 外殼到碳纖維強化支架我們都做過。立即取得 FDM 報價,我們幫你把參數調到最好。
何時選 SLA
選 SLA 列印時機:
a. 追求極致光滑表面
b. 精度與外觀重於強度
c. 做小尺寸高細節件(如牙模、珠寶、公仔)
d. 要做翻矽膠模的原型
在細節表現上,SLA 是 FDM 無法取代的;但樹脂較脆、需酒精清洗、二次固化,後處理比較麻煩。
若想用珠寶級精度輸出,我們的 SLA 產線隨時待命。
還是拿不定主意?上傳檔案免費報價,我們幫你挑最適合的製程。
SLA vs FDM:強度比拚
談 SLA vs FDM 強度,通常由 FDM 勝出。線材擠出可選尼龍、PC、碳纖複材等高韌性材料,SLA 樹脂則偏脆;雖然近年已有功能性樹脂,整體仍不及 FDM。
所以,鉸鏈或支架選 FDM;
助聽器外殼或模型車殼選 SLA。
想知道 FDM 實際精度能到多細?別錯過我們的 FDM 3D 列印精度 專文。
維護與工作流程
FDM 可說是隨插即用;SLA 則要面對殘留樹脂、酒精清洗、二次固化。對於想降低人力成本的企業,FDM 3D 列印 明顯省下寶貴時間。
所以,到底該選哪一個?
SLA vs FDM 沒有絕對贏家,只看你的應用場景。
選 FDM,若你:
a. 要快速、低成本
b. 在意強度與功能
c. 預算有限
選 SLA,若你:
a. 要高細節視覺原型
b. 需要精密配合或翻模
c. 願意為表面品質多付點錢
兩種技術各有舞台。身為 CNC 與 3D 列印服務商,我們常依終端用途、公差與設計目標混搭:FDM 做主結構,SLA 做精細外殼或介面。
總結
SLA vs FDM 的重點不是誰比較強,而是誰比較適合你。只要設計方向正確、參數得宜,兩者都能交出漂亮成績單。
在 JLC3DP,我們不只負責列印,更幫你聰明打樣。不論是外觀驗證還是功能件量產,我們都能推薦最合適的 3D 列印方案,必要時直接轉 CNC 或線割,用最高效率達成你的公差需求。
持續學習
比較 FDM、SLA 與 SLS 技術:優缺點分析
什麼是積層製造/3D 列印 3D 列印,又稱積層製造,是將數位設計或模型轉化為三維實體物體的技術。它透過逐層堆疊材料的方式建構物體,直到最終成品成形。這與傳統製造方法不同,傳統方法是從實心塊狀材料中移除多餘部分。 開始 3D 列印前,需先使用電腦輔助設計(CAD)軟體建立數位 3D 模型,或透過 3D 掃描取得。接著將模型切成薄薄的橫截面層,3D 印表機便利用這些資訊來引導製造過程。 在 FDM 中,塑膠線材被熔化後從噴嘴擠出,噴嘴以受控方式移動,逐層沉積材料。其他技術包括立體光刻(SLA)、選擇性雷射燒結(SLS)與數位光處理(DLP),各自採用不同方法與材料。 3D 列印在不同產業皆有廣泛應用。它可用於快速原型製作,迅速產出實體模型以供設計驗證與測試;也應用於客製化產品製造,如義肢、牙科植入物與消費品。此外,3D 列印亦用於建築、航太、汽車與醫療等領域。 這項技術讓製造變得更易取得,使個人、小型企業與業餘愛好者無需昂貴的工業設備即可創作物體,同時促進創新,並開啟了以往傳統製造難以實現的複雜設計與幾何形狀的可能性。 什麼是熔融沉積成型(FDM)? 熔融沉積成型(FDM)是一種常見的 3D 列印技......
SLS 與 MJF 3D 列印技術
在不斷演變的現代製造領域中,3D 列印已成為一股變革力量,徹底改變了產品設計、打樣與生產的方式。在眾多可用的 3D 列印技術中,選擇性雷射燒結(SLS)與多射流熔融(MJF)堪稱兩大主流技術,各自具備獨特能力,滿足不同的製造需求。本文深入探討這兩種創新 3D 列印方法的細節,剖析其優勢、限制與實際應用。 什麼是選擇性雷射燒結(SLS) 選擇性雷射燒結是一項先驅的 3D 列印技術,利用高功率雷射逐層選擇性熔合粉末材料,形成實體物件。這種方法在材料選擇上極為多元,可處理熱塑性塑膠、金屬、陶瓷與複合材料。如此豐富的材料多樣性,使 SLS 特別適用於航太、汽車與醫療等產業,這些領域對材料特性有嚴格要求,以確保最佳性能與安全性。 SLS具備多項優勢:能夠以高精準度打造複雜幾何形狀;與傳統製造方法不同,SLS 無需為複雜形狀添加支撐結構,因為未燒結的粉末本身即可作為臨時支撐。這不僅減少材料浪費,也降低後處理工作量。然而,SLS 也存在限制,包括列印時間相對較長,且需後處理才能達到理想的表面品質。此外,初期設備與設定成本較高,使其更適合對材料與精度有特定需求的產業。 什麼是多射流熔融(MJF) 多射流熔融是一項......
積層製造與減材製造有何不同?
積層製造與減材製造:比較總覽 什麼是積層製造? 積層製造,通常稱為 3D 列印,是一種透過逐層堆疊材料來製造三維物體的製造技術。此過程從物品的電腦 3D 模型開始,該模型被分割成多個橫截面層。然後透過各種方法依序列印或沉積這些層,最終形成成品。 積層製造適用於多種工程與工業應用,如原型製作、製造工具與鑄造模型,以及小批量、過渡生產和最終產品的客製化製造。若使用其他製造方法,複雜設計可能難以實現或成本高昂,但 3D 列印機提供了極高的設計自由度。 技術 製程 選擇性雷射燒結(SLS) 在 SLS 中,高功率雷射選擇性地將粉末材料(如塑膠、金屬或陶瓷)逐層熔合,形成實體物體。 數位光處理(DLP) 與 SLA 類似,DLP 使用數位光投影機選擇性地逐層固化液態樹脂槽。 立體光刻(SLA) SLA 使用裝有液態光聚合物樹脂的槽,透過紫外線雷射選擇性地逐層固化樹脂,形成物體。 熔融沉積成型(FDM)或熔絲製造(FFF) 此方法透過加熱噴嘴擠出熱塑性絲材,逐層沉積材料以建立物體。 積層製造的優缺點 積層製造的優點 · 設計自由:可製造出傳統方法難以或無法實現的複雜幾何形狀與精細設計,激發更多創意與創新。 ·......
檢視與區分真空鑄造、3D 列印與射出成型
真空鑄造、3D 列印與塑膠射出成型是全球製造塑膠製品最常見的三種製程。要為您的專案做出最佳選擇,必須先了解它們之間的差異,並權衡各自的優缺點。 真空鑄造 真空鑄造是一種用於小批量生產與原型製作的製造技術。它通常先以 CNC 加工或 3D 列印製作出主模板,再利用該模板製作矽膠模具。接著將雙組分聚氨酯樹脂注入模具,並在真空環境下固化成型。真空鑄造在消費電子、醫療設備與汽車產業等領域的原型與零件生產中扮演關鍵角色,能夠製造出細節精緻、幾何複雜且表面品質優異的零件,適合功能原型與最終零件的小批量生產。 3D 列印 積層製造(Additive Manufacturing),又稱 3D 列印,是一種創新的製造技術,透過逐層堆疊材料的方式,從數位模型建構出三維物體。製程會將電腦模型切片成薄層,再逐層沉積或固化材料。憑藉快速原型製作能力與高度靈活性,3D 列印在消費品、醫療、汽車與航太等產業日益重要,能輕鬆實現複雜幾何與精細設計,加快客製化與迭代速度,適合小批量生產、按需製造與功能原型開發,是產品創新的利器。 塑膠射出成型 射出成型是一種廣泛使用的製造技術,將熔融材料(通常為熱塑性塑膠)在高壓下注入模具型腔,冷......
3D 列印的極限:與傳統製造的比較
3D 列印技術為製造業在快速原型、客製化生產與製造複雜幾何結構方面提供了全新解決方案。那麼,3D 列印能否取代傳統製造?與傳統製程相比,3D 列印在規模速度、材料選擇、成本效率、尺寸與精度等方面仍存在明顯限制。本文從幾個關鍵角度探討 3D 列印的主要限制,並與傳統製造進行詳細比較,以便更清楚了解 3D 列印在不同應用情境下的適用性。 資料來源:https://www.rapiddirect.com/ 1. 客製化與規模化 3D 列印在客製化領域表現優異,適合小批量客製生產。然而,當產量增加時,其成本優勢迅速削弱。傳統製程如射出成型可透過模具攤提,隨著產量提升,單件成本顯著下降;而 3D 列印即使在大批量生產時,單件成本變化不大。因此,對於大規模生產需求,傳統製程更具成本競爭力,3D 列印則更適合需要客製化或小批量的場景。 3D 列印的另一大缺點是生產速度相對較慢。傳統方法如射出成型或 CNC 加工能在短時間內大量生產數百甚至數千個零件,而 3D 列印採用逐層堆疊方式,尤其在處理大型或複雜設計且需後處理時,耗時更長。 由於生產方式不同,3D 列印產品難以套用批量品質檢測。傳統製程(射出或沖壓)可在相......
MJF TPU 與 FDM TPU:2026 年最佳 3D TPU 列印技術
您是否苦於 FDM TPU 列印成果不佳——例如明顯的層紋與強度不一致? 或者,當您只需要少量初始樣品時,擔心使用 MJF 技術製作 TPU 零件會太昂貴? 這些問題往往只是因為選錯了 3D TPU 列印方法。 別擔心,各位。現在正是我們拆解這些疑問的時候。這份 2026 3D TPU 指南將幫助您掌握真相,讓您能為彈性 3D TPU 專案選出最佳方案。 1. TPU 在現代 3D 列印中的重要性 憑藉其複雜且富彈性的結構,TPU 材料被廣泛應用於醫療穿戴裝置、工業密封件、緩衝零件與個人鞋類——這些應用難以透過傳統方法製造。研究顯示,對此類複雜彈性設計日益增長的需求,正推動 3D 列印 TPU 的普及。 2. 用於 Multi Jet Fusion 的 TPU:運作原理與演進 Multi Jet Fusion (MJF) 改變了功能性彈性零件的遊戲規則。當涉及大量、性能導向的 3D TPU 製造時,MJF 比 FDM 更勝一籌。 2.1 MJF 如何列印 TPU:簡要概述 MJF 製程在 TPU 材料 3D 列印中使用粉末,這相較於線材擠出是一大優勢。首先,在粉末床鋪上融合劑(如 HP 3D 高回......