3D 프린팅 디자인 가이드라인
3D 프린팅 디자인 가이드라인
1. 3D 프린팅 빌드 크기
최대 및 최소 빌드 크기
2. 벽 두께
3D 프린팅 공정은 알코올 세척, 지지대 제거, 샌딩, 비드 블라스팅 등을 거쳐야 합니다. 따라서 모델에는 일정한 강도가 필요하고 벽 두께는 부품의 강도를 결정합니다.
3D 프린팅에서 벽 두께는 부품의 한 표면과 반대쪽 전단 표면 사이의 거리를 말합니다. 3D 프린팅으로 만든 부품은 전체 크기에 따라 달라지는 최소 벽 두께를 갖습니다. 가이드로서, 디자인을 더 큰 크기로 확장할 때마다 벽 두께를 늘리는 것이 좋습니다.
재료/범위 | 5x5mm | 10x10mm | 50x50mm | 100x100mm | 200x200mm |
---|---|---|---|---|---|
레인 (SLA) | 0.5mm | 0.8mm | 1.0mm | 1.5mm | 2.0mm |
나일론 (MJF) | 1.0mm | 1.2mm | 1.5mm | 2.0mm | 2.0mm |
나일론 (SLS) | 1.0mm | 1.2mm | 1.5mm | 2.0mm | 2.0mm |
금속 (SLM) | 1.5mm | 1.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 2.5mm |
플라스틱 (FDM) | / | / | 1.6mm | 2.0mm | 2.5mm |
돌출부, 위치 지정, 스냅, 패스너 등의 구조에 권장되는 최소 벽 두께는 1.5mm 이상입니다.
3. Embossed and Engraved Details
최소 Embossed Detail
SLA (레진): 0.8 mm 깊이 & 0.8 mm 넓이
MJF (나일론): 0.8 mm 깊이 & 0.8 mm 넓이
SLS (나일론) : 0.8 mm 깊이 & 0.8 mm 넓이
FDM (플라스틱) : 0.8 mm 깊이 & 0.8 mm 넓이
SLM (금속) 1.0 mm 깊이 & 1.0 mm 넓이
최소 Engraved Detail
SLA (레진): 0.8 mm 깊이 & 0.8 mm 넓이
MJF (나일론): 0.8 mm 깊이 & 0.8 mm 넓이
SLS (나일론) : 0.8 mm 깊이 & 0.8 mm 넓이
FDM (플라스틱) : 0.8 mm 깊이 & 0.8 mm 넓이
SLM (금속) 1.0 mm 깊이 & 1.0 mm 넓이
4. 스레드 디자인
비표준 스레드의 3D 프린팅에 영향을 미치는 두 가지 주요 요소는 스레드 피치와 나선 각도입니다.
나사의 설계 여유는 "모델 클리어런스"를 기준으로 해야 합니다. 설계에서 클리어런스 맞춤이 없으면 조립이 매우 어렵거나 불가능할 수 있습니다. 3D 프린팅을 위한 최소 권장 나사 크기는 M6입니다. 316L 금속 프린팅 부품의 경우에는 태핑을 사용하는 것이 좋습니다.
5. 모델 클리어런스
A. 함께 조립될 부품 간의 클리어런스
모듈은 아래에 표시된 최소 클리어런스를 충족하는 한 조립되도록 인쇄할 수 있습니다.
재료 | 레진 (SLA) | 나일론 (MJF) | 나일론 (SLS) | 플라스틱 (FDM) | 메탈 (SLM) |
---|---|---|---|---|---|
최소 클리어런스 | 0.2mm | 0.2mm-0.4mm | 0.2mm-0.4mm | 0.5mm | 0.5mm |
B.이동 부품 사이의 클리어런스
두 개의 이동 또는 연결 부품 사이의 최소 클리어런스.
재료 | 레진 (SLA) | 나일론 (MJF) | 나일론 (SLS) | 플라스틱 (FDM) | 메탈 (SLM) |
---|---|---|---|---|---|
최소 클리어런스 | 0.5mm | 0.6mm | 0.6mm | 0.5mm | 1.0mm |
참고사항: 위는 단순 구조물에 대한 최소 클리어런스이며, 모든 구조물에 적용되는 것은 아닙니다.
6. 이스케이프 홀 (Escape Holes)
중공 설계에는 3D 프린팅 과정에서 과도한 재료가 빠져나갈 수 있도록 "이스케이프 홀"이 필요합니다. 대부분의 프린팅 서비스는 최소한 하나의 이스케이프 홀이 필요한 프린터와 프린팅 기술을 사용합니다.
(1) 최소 이스케이프 홀 직경은 2.5mm입니다.
(2) 이스케이프 홀 직경이 3mm 미만인 경우 이스케이프 홀 2개가 필요합니다. 그렇지 않으면 레진이 흘러나오지 않고 캐비티가 세척되지 않으며 일정 시간 후에 부품이 균열될 수 있습니다.
(3) 이스케이프 홀의 크기와 수량은 모델 크기와 구조에 따라 최종적으로 결정해야 합니다.
(4) 이스케이프 홀이 충분히 크게 설계되지 않는 한 캐비티의 지지대를 완전히 제거할 수 없습니다.
7. 홀 디자인
Aperture(Φ)와 구멍 깊이(h)의 관계:
재료/Aperture | Φ=1.0mm | Φ=1.5mm | Φ=2.0mm |
---|---|---|---|
레진 (SLA) | h=1.0—3.0mm | h=1.5—4.5mm | h=2.0—6.0mm |
나일론 (MJF) | / | h=1.5—4.5mm | h=2.0—6.0mm |
나일론 (SLS) | / | h=1.5—4.5mm | h=2.0—6.0mm |
플라스틱 (FDM) | / | h=1.5—4.5mm | h=2.0—6.0mm |
금속 (SLM) | / | h=1.5—4.5mm | h=2.0—6.0mm |
모델이 미세 기공과 깊은 구멍으로 설계되는 경우 위의 표준을 참조하십시오.
오일 스프레이 마감 처리된 부품의 경우 재료 잔여물과 막힘 등을 방지하기 위해 최소 2.0mm (구멍 직경)가 필요합니다.
8. 작은 컬럼 디자인
컬럼 직경(D)과 컬럼 높이(H)의 관계:
금속속재료/직경 | D=1.0mm | D=2.0mm | D=3.0mm |
---|---|---|---|
레진 (SLA) | H=1mm | H=2—4mm | H=3—6mm |
나일론 (MJF) | / | H=2—4mm | H=3—6mm |
나일론 (SLS) | / | H=2—4mm | H=3—6mm |
플라스틱 (FDM) | / | H=2—4mm | H=3—6mm |
금속(SLM) | / | H=2—4mm | H=3—6mm |
모델에 위치 결정 컬럼을 설계하는 경우 위의 표준을 참조하세요.
9. 특수형 모델
특수형 모델은 주로 중공 구조의 일종으로, 다음 그림과 같이 큰 공간을 차지합니다.
특수한 모양의 부품으로 설계하고 인쇄 요구 사항을 충족하는 경우, 그에 맞는 특정 특별 비용이 청구됩니다.
10. 3D 프린팅 허용 오차
A. 모델 허용 오차:
레진(SLA): ±0.2mm(100mm 이내), ±0.3%(100mm 초과)
나일론(MJF): ±0.3mm(100mm 이내), ±0.4%(100mm 초과)
나일론(SLS): ±0.3mm(100mm 이내), ±0.4%(100mm 초과)
플라스틱(FDM): ±0.3mm(100mm 이내), ±0.4%(100mm 초과)
금속(SLM): ±0.3mm(100mm 이내), ±0.4%(100mm 초과)
위의 허용 오차는 변형 및 휘어짐이 없는 모델을 기준으로 하며, 오일 분사 및 도색도 하지 않습니다.
B. 구멍 허용 오차:
레진(SLA): ±0.3mm
나일론(MJF): ±0.3mm
나일론(SLS): ±0.3mm
플라스틱(FDM): ±0.4mm
금속(SLM): ±0.5mm
참고:
일반적으로 구멍은 수축되어 작아집니다. 316L 금속 인쇄 부품의 경우 내부에 비어 있는 영역이나 구조가 있는 부품의 일반적인 허용 오차는 -0.5mm 이내입니다(예: 링, 슬리브, 직사각형 또는 다각형 구멍 등). 구멍의 벽 두께가 두꺼울수록 구멍 수축이 커집니다. 구멍과 나사산에 대한 허용 오차 요구 사항이 높은 경우 공간을 예약하고 직접 정밀 태핑 프로세스를 진행하는 것이 좋습니다.
공차는 시간이 지남에 따라 변합니다:
재료/시간 | 1-3일 | 3-7일 |
---|---|---|
레진 (SLA) | 0.15mm or 0.15% | 0.2mm or 0.20% |
나일론 (MJF) | / | / |
나일론 (SLS) | / | / |
플라스틱 (FDM) | / | / |
금속 (SLM) | / | / |
Last updated on Oct 29,2024